g代碼格式
㈠ 數控G代碼指令使用格式
FANUC 和那倆種差不多 新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼
最新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼G代碼 組別 功能 附註 G00 01 快速定位 模態
G01 直線插補 模態
G02 順時針圓弧插補 模態
G03 逆時針圓弧插補 模態
G04 00 暫停 非模態
*G10 數據設置 模態
G11 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 ZX平面選擇（預設） 模態
G19 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制（in) 模態
G21 米制(mm) 模態
*G22 09 行程檢查功能打開 模態
G23 行程檢查功能關閉 模態
*G25 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G26 主軸速度波動檢查打開 非模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 參考點返回 非模態
G31 跳步功能 非模態
*G40 07 刀具半徑補嘗取消 模態
G41 刀具半徑左補嘗 模態
G42 刀具半徑右補嘗 模態
G43 00 刀具長度正補嘗 模態
G44 刀具長度負補嘗 模態
G45 刀具長度補嘗取消 模態
G50 00 工件坐標原點設置，最大主軸速度設置 非模態
G52 局部坐標系設置 非模態
G53 機床坐標系設置 非模態
*G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 第二工件坐標系設置 模態
G56 第三工件坐標系設置 模態
G57 第四工件坐標系設置 模態
G58 第五工件坐標系設置 模態
G59 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 非模態
G66 12 宏程序模態調用 模態
*G67 宏程序模態調用取消 模態
G73 00 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 工旋攻螺紋循環 非模態
G75 精鏜循環 非模態
*G80 10 鑽孔固定循環取消 模態
G81 鑽孔循環
G84 攻螺紋循環 模態
G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 模態
G87 背鏜循環 模態
G89 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對坐標編程 模態
G91 增量坐標編程 模態
G92 工件坐標原點設置 模態
註：1.當機床電源打開或按重置鍵時，標有"* "符號的G代碼被激活，即預設狀態。 2 . 不同組的G代碼可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同組G代碼,.最後指定的G代碼有效。 3.由於電源打開或重置,使系統被初始化時,已指定的G20或G21代碼保持有效.
4.由於電源打開被初始化時,G22代碼被激活;由於重置使機床被初始化時, 已指定的G22或G23代碼保持有效. 編碼字元的意義
字元 意義
A 關於X軸的角度尺寸
B 關於Y軸的角度尺寸
C 關於Z軸的角度尺寸
D 刀具半徑偏置號
E 第二進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
F 第一進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
G 准備功能
H 刀具長度偏置號
I 平行於X軸的插補參數或螺紋導程
J 平行於Y軸的插補參數或螺紋導程
L 固定循環返回次數或子程序返回次數
M 輔助功能
N 順序號（行號）
O 程序編號
P 平行於X軸的第二尺寸或固定循環參數
Q 平行於Y軸的第三尺寸或固定循環參數
R 平行於Z軸的第三尺寸或循環參數圓弧的半徑
S 主軸速度功能（表標轉速，單位為 轉/分）
T 第一刀具功能
U 平行於X軸的第二尺寸
V 平行於Y軸的第二尺寸
W 平行於Z軸的第二尺寸
X 基本尺寸
Y 基本尺寸
Z 基本尺寸
FANUC數控系統的准備功能M代碼及其功能
M代碼 功能 附註
M00 程序停止 非模態
M01 程序選擇停止 非模態
M02 程序結束 非模態
M03 主軸順時針旋轉 模態
M04 主軸逆時針旋轉 模態
M05 主軸停止 模態
M06 換刀 非模態
M07 冷卻液打開 模態
M08 冷卻液關閉 模態
M30 程序結束並返回 非模態
M31 旁路互鎖 非模態
M52 自動門打開 模態
M53 自動門關閉 模態
M74 錯誤檢測功能打開 模態
M75 錯誤檢測功能關閉 模態
M98 子程序調用 模態
M99 子程序調用返回 模態
㈡ 能把G代碼格式和代表發給我嗎
|G
代碼
|
點定位指令
G00 /
直線插補指令
G01
|
圓弧插補指令
G02 G03
|
延時指令
G04
|
自動加、減速指令
G08 G09 G61 G64
|
平面選擇指令
G17-19
|
英制、公制轉換指令
G20 G21
自動返回參考點指令
G28
|
設置坐標指令
G50
|
局部坐標系統指令
G52
設置機器坐標系統指令
G53
|
選擇工件坐標系統指令
G54-59
|
絕對
/
增量尺寸指令
G90 G91
鑽循環指令
G80 G81 G83
|
■
代碼
|
■
代碼
代碼的程序舉例
用一個地址符
G
來確定相關程序塊的命令含義。
G
代碼有兩種類型
.
非摸態
G
代碼
-
只有在本程序段中有效，在下一個程序中必須被重新指定。
摸態
G code -
直到同組的另一個
G
代碼被指定之前一直有效。
G
代碼
功能
G00 *
點定位
(
快速的
)
G01
直線插補
G02
順時針圓弧插補
G03
逆時針圓弧插補
G04
△
延時
..................................
#
G08
△
自動加速
G09
△
自動減速
G17
選擇
XY
平面
G18
選擇
ZX
平面
ZX
G19
選擇
YZ
平面
YZ
G20
輸入英制（
inch
）
....................
#
G21 *
輸入米制（
mm
）
......................
#
G28
△
返回參考點
............................
#
G40 *
取消刀具補償
G43
刀具長度正補償
G44
刀具長度負補償
會員限時特惠最後一天，文檔免下載券特權立即送
G49 *
刀具長度補償取消
G50
△
設置坐標系統
#
.........................
#
G52
△
坐標系統設置
G53
△
機器坐標系統選擇
.....................
#
G54 ~ G59
工件坐標系統選擇（
1-6
）
.............
#
G61
自動加、減速
G64 *
取消自動加、減速
G80 *
取消鑽循環
G81
鑽孔循環
G83
鑽深孔循環
G90 *
絕對值輸入模式
G91
增量值輸入模式
G98 *
返回起始點
G99
返回
R
點
帶有
r
標志的為非摸態代碼
.
當打開電源時帶
*
標志的為初始
G
代碼
帶有
#
標志的必須單獨被指定
.
G
代碼在同一個塊中最多被指定
5
次
.
FANUC
數控銑床
G
功能代碼
,M
代碼
NEWS.C-CNC.COM 2006-6-21
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次
FANUC
數控銑床
G
功能代碼
,M
代碼
G
代碼組別功能附註
G00 01
快速定位模態
G01
直線插補模
態
G02
順時針圓弧插補模態
G03
逆時針圓弧插補模態
G04 00
暫停非模態
*G10
數據設置模態
G11
數據
設置取消模態
G17 16XY
平面選擇模態
G18 ZX
平面選擇模態
G19 YZ
平面選擇模態
G20 06
英制（
in)
模
態
G21
米制
(mm)
模態
*G22 09
行程檢查功能打開模態
G23
行程檢查功能關閉模態
*G25 08
主軸速度波
動檢查關閉模態
G26
主軸速度波動檢查打開非模態
G27 00
參考點返回檢查非模態
G28
參考點返回非模
態
G31
跳步功能非模態
*G40 07
刀具半徑補嘗取消模態
G41
刀具半徑左補嘗模態
G42
刀具半徑右補嘗
模態
G43 00
刀具長度正補嘗模態
G44
刀具長度負補嘗模態
G45
刀具長度補嘗取消模態
G50 00
工件坐
標原點設置，最大主軸速度設置非模態
G52
局部坐標系設置非模態
G53
機床坐標系設置非模態
*G54 14
第一工件坐標系設置模態
G55
第二工件坐標系設置模態
G56
第三工件坐標系設置模態
G57
第四工件坐
標系設置模態
G58
第五工件坐標系設置模態
G59
第六工件坐標系設置模態
G65 00
宏程序調用非模態
G66 12
宏程序模態調用模態
*G67
宏程序模態調用取消模態
G73 00
高速深孔鑽孔循環非模態
G74
工旋
攻螺紋循環非模態
G75
精鏜循環非模態
*G80 10
鑽孔固定循環取消
G81
鑽孔循環模態
G84
攻螺紋循
環
G85
鏜孔循環模態
G86
鏜孔循環模態
G87
背鏜循環模態
G89
鏜孔循環模態
註：
1.
當機床電源打開或
按重置鍵時，
標有
"* "
符號的
G
代碼被激活，
即預設狀態。
2 .
不同組的
G
代碼可以在同一程序段中指定
;
如果在同一程序段中指定同組
G
代碼
,.
最後指定的
G
代碼有效。
3.
由於電源打開或重置
,
使系統被初始
化時
,
已指定的
G20
或
G21
代碼保持有效
. 4.
由於電源打開被初始化時
,G22
代碼被激活
;
由於重置使機床被
初始化時
,
已指定的
G22
或
G23
代碼保持有效
.
編碼字元的意義字元意義
A
關於
X
軸的角度尺寸
B
關於
Y
軸的角度尺寸
C
關於
Z
軸的角度尺寸
D
刀具半徑偏置號
E
第二進給功能（即進刀速度，單位為
mm/
分鍾）
F
第一進給功能（即進刀速度，單位為
mm/
分鍾）
G
准備功能
H
刀具長度偏置號
I
平行於
X
軸的
插補參數或螺紋導程
J
平行於
Y
軸的插補參數或螺紋導程
K
固定循環返回次數或子程序返回次數
L
輔助
功能
M
輔助功能
N
順序號
（行號）
O
程序編號
P
平行於
X
軸的第二尺寸或固定循環參數
Q
平行於
Y
軸
的第三尺寸或固定循環參數
R
平行於
Z
軸的第三尺寸或循環參數圓弧的半徑
S
主軸速度功能
（表標轉速，
單位為
轉
/
分）
T
第一刀具功能
U
平行於
X
軸的第二尺寸
V
平行於
Y
軸的第二尺寸
W
平行於
Z
軸的第
二尺寸
X
基本尺寸
Y
基本尺寸
Z
基本尺寸
FANUC
數控系統的准備功能
M
代碼及其功能
M
代碼說明附
注
M00
程序停止非模態
M01
程序結束非模態
M02
程序結束
(
復位
)
非模態
M03
主軸正轉
(CW)
模態
M04
主軸反轉
(CCW)
模態
M05
主軸停模態
M06
換刀非模態
M07
冷卻液打開模態
M08
冷卻液關閉模態
M30
程序結束並返回
非模態
M31
旁路互鎖
非模態
M52
自動門打開
模態
M53
自動門關閉模態
M74
錯誤檢測
功能打開模態
M75
錯誤檢測功能關閉
模態
M98
子程序調用
模態
M99
子程序調用返回
模態
㈢ 數控加工中心G代碼G16如何使用 請把格式告訴我
G16是極坐標編程,用了G16後,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工。
G16 G17 G90 極坐標建立G01 X...Y....F.... 其中X指終點到原點的距離，也就是半徑。
1、回零（返回機床原點）：
對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。指終點與原點連線 和 X正半軸的夾角.....G15 取消極坐標。
㈣ 雕刻機可執行文件格式有哪些，哪些格式是G代碼
雕刻機可來以執行的文件格式並不關自鍵，主要是考慮內部的代碼，還有你所使用的雕刻機系統是否可以支持，比如，T屬於換刀代碼，但是你的機器不支持換刀，這個代碼也就沒有任何作用，但是如果你的系統讀到這個代碼就會提示你換刀，這樣反而會影響機器的正常加工，
關於你出現的問題：
1：對刀不正確，對刀的時候就沒有對刀材料表面
2：你製作的文件不正確，在文件設計是，相對的坐標系不在工件材料商，比如做在空中，看軟體裡面的Z定位可是以頂部對齊
3：設備的工作不正常，比如Z軸的電機方向反了，
問題原因有很多，具體需要參考產家技術支持.
㈤ 發那科加工中心G代碼的格式與含義
G00定位
G01直線切削
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
G04暫停指令
G09正確停止檢測
G10補正設定
G12順時針方向圓周切削
G13逆時針方向圓周切削
G15極座標系統取消
G16極座標系統設定
G17XY平面設定
G18XZ平面設定
G19YZ平面設定
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G22軟體極限設定
G23軟體極限設定取消
G27機械原點復歸檢測
G28自動經中間點復歸機械原點
G29自動從參考點復歸
G30自動復歸到第二原點
G40刀具半徑補正取消
G41刀具半徑偏左補正
G42刀具半徑偏右補正
G43刀具長度沿正向補正
G44刀具長度沿負向補正
G49刀具長度補正取消
G45刀具位置補正增加
G46刀具位置補正減少
G47刀具位置補正兩倍增加
G48刀具位置補正兩倍減少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能設定ON
G52回復到基本座標系統
G53回復到機械座標系統
G54第一工件座標系統
G55第二工件座標系統
G56第三工件座標系統
G57第四工件座標系統
G58第五工件座標系統
G59第六工件座標系統
G60 外部補正
G70圓周等分段 循環
G71圓周分段 循環
G72直線分段 循環
G73高速喙鑽循環
G74左旋牙切削循環G76精搪孔循環
G77反面搪孔循環
G80固定循環取消
G81鑽孔循環
G82沉頭孔加工循環
G83啄鑽循環
G84右旋牙切削循環
G85搪孔循環
G86搪孔循環
G87搪孔循環
G88搪孔循環
G89搪孔循環
G90絕對指令座標值設定
G91增量指令座標值設定
G92絕對程式零點設定
G94每分鍾進給量設定mm/min
G95每轉進給給設定mm/rev
G98固定循環，刀具復歸到起始點
G99固定循環，刀具復歸到R點
(5)g代碼格式擴展閱讀：
加工中心分類
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為卧式加工中心。
主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立卧式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。
㈥ 法蘭克數控車床的G代碼格式 有誰知道
G代碼
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
功能詳解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式
格式：G22
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
以直徑為準的。
G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q後面的數值決定。
G30—倍率注銷
格式：G30
說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床
參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
G60—准確路徑方式
格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
G64—連續路徑方式
格式：G64
說明：相對G60而言。主要用於粗加工。
G74—回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點
G76—返回編程坐標起始點
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
G81—外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。
G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。
G94—進給率，每分鍾進給
說明：這是機床的開機默認狀態。
G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。
N後面只允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回
格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
補充一下:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
㈦ 數控車床編程G代碼的格式
廣州數控980t系列系統
G71
U(每次車深)
R(退刀量)
F(車削速度)
S(轉速)
T(刀位及刀補)
G71
P(執行的程版序段權首)
Q(執行的程序段末段)
U(X軸留給精車的餘量)
W(Z軸留給精車的餘量)
凱恩帝的系統g71格式和這個也是一樣的