1. 數控編程G代碼

g10的意思是為可編程數據輸入，用程序輸入補償指令
格式有：：
H的幾何補償值變成格式
g10
L10
P
R
H的磨損補償值變成格式
g10
L11
P
R
D的幾何補償值變成格式
g10
L12
P
R
D的磨損補償值變成格式
g10
L13
P
R
p指的是機床補償理所指的番號如
#0001
#0002
等
R則為半徑或者是長度方向上的補償
一般我們常用的是L10
和L12
配合g41、g42使用fanuc系統中的G10格式會根據輸入的數據不同而不同,可輸入系統參數.坐標系參數.刀具補償值.等...
輸入坐標格式為:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L2為坐標系補償頁面。P為補償的相對位置（G53..G59)。
輸入刀具補償值格式為：G10G90/G91L11P1（2/3/4...)R-.>R根以上的X.Y.Z...相同。由於刀具補償值一次只可以輸入一個數值所以用全R。

2. 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！

1、代碼1：FANUC車床G代碼。

3. 數控G代碼指令使用格式

FANUC 和那倆種差不多 新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼
最新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼G代碼 組別 功能 附註 G00 01 快速定位 模態
G01 直線插補 模態
G02 順時針圓弧插補 模態
G03 逆時針圓弧插補 模態
G04 00 暫停 非模態
*G10 數據設置 模態
G11 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 ZX平面選擇（預設） 模態
G19 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制（in) 模態
G21 米制(mm) 模態
*G22 09 行程檢查功能打開 模態
G23 行程檢查功能關閉 模態
*G25 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G26 主軸速度波動檢查打開 非模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 參考點返回 非模態
G31 跳步功能 非模態
*G40 07 刀具半徑補嘗取消 模態
G41 刀具半徑左補嘗 模態
G42 刀具半徑右補嘗 模態
G43 00 刀具長度正補嘗 模態
G44 刀具長度負補嘗 模態
G45 刀具長度補嘗取消 模態
G50 00 工件坐標原點設置，最大主軸速度設置 非模態
G52 局部坐標系設置 非模態
G53 機床坐標系設置 非模態
*G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 第二工件坐標系設置 模態
G56 第三工件坐標系設置 模態
G57 第四工件坐標系設置 模態
G58 第五工件坐標系設置 模態
G59 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 非模態
G66 12 宏程序模態調用 模態
*G67 宏程序模態調用取消 模態
G73 00 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 工旋攻螺紋循環 非模態
G75 精鏜循環 非模態
*G80 10 鑽孔固定循環取消 模態
G81 鑽孔循環
G84 攻螺紋循環 模態
G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 模態
G87 背鏜循環 模態
G89 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對坐標編程 模態
G91 增量坐標編程 模態
G92 工件坐標原點設置 模態
註：1.當機床電源打開或按重置鍵時，標有"* "符號的G代碼被激活，即預設狀態。 2 . 不同組的G代碼可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同組G代碼,.最後指定的G代碼有效。 3.由於電源打開或重置,使系統被初始化時,已指定的G20或G21代碼保持有效.
4.由於電源打開被初始化時,G22代碼被激活;由於重置使機床被初始化時, 已指定的G22或G23代碼保持有效. 編碼字元的意義
字元 意義
A 關於X軸的角度尺寸
B 關於Y軸的角度尺寸
C 關於Z軸的角度尺寸
D 刀具半徑偏置號
E 第二進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
F 第一進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
G 准備功能
H 刀具長度偏置號
I 平行於X軸的插補參數或螺紋導程
J 平行於Y軸的插補參數或螺紋導程
L 固定循環返回次數或子程序返回次數
M 輔助功能
N 順序號（行號）
O 程序編號
P 平行於X軸的第二尺寸或固定循環參數
Q 平行於Y軸的第三尺寸或固定循環參數
R 平行於Z軸的第三尺寸或循環參數圓弧的半徑
S 主軸速度功能（表標轉速，單位為 轉/分）
T 第一刀具功能
U 平行於X軸的第二尺寸
V 平行於Y軸的第二尺寸
W 平行於Z軸的第二尺寸
X 基本尺寸
Y 基本尺寸
Z 基本尺寸
FANUC數控系統的准備功能M代碼及其功能
M代碼 功能 附註
M00 程序停止 非模態
M01 程序選擇停止 非模態
M02 程序結束 非模態
M03 主軸順時針旋轉 模態
M04 主軸逆時針旋轉 模態
M05 主軸停止 模態
M06 換刀 非模態
M07 冷卻液打開 模態
M08 冷卻液關閉 模態
M30 程序結束並返回 非模態
M31 旁路互鎖 非模態
M52 自動門打開 模態
M53 自動門關閉 模態
M74 錯誤檢測功能打開 模態
M75 錯誤檢測功能關閉 模態
M98 子程序調用 模態
M99 子程序調用返回 模態

4. 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(4)數控g代碼編程及格式擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

5. 數控車床編程G代碼的格式

廣州數控980t系列系統
G71
U(每次車深)
R(退刀量)
F(車削速度)
S(轉速)
T(刀位及刀補)
G71
P(執行的程版序段權首)
Q(執行的程序段末段)
U(X軸留給精車的餘量)
W(Z軸留給精車的餘量)
凱恩帝的系統g71格式和這個也是一樣的

6. 求數控編程所有G代碼指令的格式及用法~求數控編程所有G代碼指令的格式及用法~ ~

目前我這里只整理出了廣州數控(GSK)和FUNCK系統的G代碼 M代碼 GSK數控: G代碼： G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； G02 順時針圓弧插補 G03 逆時針圓弧插補 G04 停頓 G17 選擇XY平面 G18 選擇XZ平面 G19 選擇YZ平面 G20 英制 G21 公制 G28 返回參考點 G29 返回第二參考點 G30 跳步功能 G40 取消刀具半徑補償 G41 刀具半徑左補償 G42 刀具半徑右補償 G43 刀具長度補償 G49 取消刀具長度補償 G50 取消比例縮放功能 G51 比例縮放功能 G51.1 鏡像 G50.1 取消鏡像 G53 選擇機床坐標系 G54 選擇第一工件坐標系 G55 選擇第二工件坐標系 G56 選擇第三工件坐標系 G57 選擇第四工件坐標系 G58 選擇第五工件坐標系 G59 選擇第六工件坐標系 G65 宏程序及宏程序調用 G68 坐標旋轉指令 G69 坐標旋轉指令取消 G70 精加工循環 G72 端面車削固定循環 G73 深孔鑽削循環 G74 攻螺紋循環 G80 取消鑽孔模式 G81 鑽孔 G83 啄鑽 G84 攻絲 G90 絕對坐標 G91 相對坐標 G92 設定工件坐標系 M代碼: M00 暫停 M01 選擇性暫停 M02 程序結束 M30 程序結束並返回程序頭 M03 啟動主軸轉速 M04 主軸停止 M05 主軸停轉 M06+T* 換刀 M08 切削液開 M09 切削液關 M19 主軸定位 M98 調子程序 M99 子程序結束 廣州數控系統的代碼都是差不多的因系統的新舊有所出入可對照使用說明書更改 FUNCK數控系統: M 代碼: M03 主軸正轉 M30 程序停止 M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15主軸切削液停 M25 托盤上升 M85工件計數器加一個 M19主軸定位 M99 循環所以程式 G 代碼: G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順時針圓壺切削 G03主軸逆時針圓壺切削 G04 暫停 G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預設 G28原點復歸 G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸 G41 刀尖左側半徑補償 G42 刀尖右側半徑補償 G40 取消 G97 以轉速 進給 G98 以時間進給 G73 循環 G80取消循環 G10 00 數據設置 G11 00 數據設置取消 G17 16 XY平面選擇 G18 16 ZX平面選擇 G19 16 YZ平面選擇 G20 06 英制 G21 06 米制 G22 09 行程檢查開關打開 G23 09 行程檢查開關關閉 G25 08 主軸速度波動檢查打開 G26 08 主軸速度波動檢查關閉 G27 00 參考點返回檢查 G28 00 參考點返回 G31 00 跳步功能 G40 07 刀具半徑補償取消 G41 07 刀具半徑左補償 G42 07 刀具半徑右補償 G43 17 刀具半徑正補償 G44 17 刀具半徑負補償 G49 17 刀具長度補償取消 G52 00 局部坐標系設置 G53 00 機床坐標系設置 G54 14 第一工件坐標系設置 G55 14 第二工件坐標系設置 G59 14 第六工件坐標系設置 G65 00 宏程序調用 G66 12 宏程序調用模態 G67 12 宏程序調用取消 G73 01 高速深孔鑽孔循環 G74 01 左旋攻螺紋循環 G76 01 精鏜循環 G80 10 固定循環注銷 G81 10 鑽孔循環 G82 10 鑽孔循環 G83 10 深孔鑽孔循環 G84 10 攻螺紋循環 G85 10 粗鏜循環 G86 10 鏜孔循環 G87 10 背鏜循環 G89 10 鏜孔循環 G90 01 絕對尺寸 G91 01 增量尺寸 G92 01 工件坐標原點設置 FUNCK系統的代碼也都是是差不多的因系統的新舊有所出入可對照使用說明書進行更改 謝謝點贊! 順便歡迎轉載-|-|-|-|-|-

7. 數控編程g代碼詳細意思是什麼

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。

8. 求數控編程所有G代碼指令的格式及用法~ 求數控編程所有G代碼指令的格式及用法~ ~

目前我這里只整理出了廣州數控(GSK)和FUNCK系統的G代碼 M代碼GSK數控:G代碼：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鑽削循環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鑽孔模式
G81 鑽孔
G83 啄鑽
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系 M代碼:
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束並返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束廣州數控系統的代碼都是差不多的因系統的新舊有所出入可對照使用說明書更改 FUNCK數控系統:M 代碼:
M03 主軸正轉
M30 程序停止
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼:
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置
G11 00 數據設置取消
G17 16 XY平面選擇
G18 16 ZX平面選擇
G19 16 YZ平面選擇
G20 06 英制 G21 06 米制
G22 09 行程檢查開關打開
G23 09 行程檢查開關關閉G25 08 主軸速度波動檢查打開
G26 08 主軸速度波動檢查關閉
G27 00 參考點返回檢查
G28 00 參考點返回
G31 00 跳步功能
G40 07 刀具半徑補償取消
G41 07 刀具半徑左補償
G42 07 刀具半徑右補償
G43 17 刀具半徑正補償
G44 17 刀具半徑負補償
G49 17 刀具長度補償取消
G52 00 局部坐標系設置
G53 00 機床坐標系設置
G54 14 第一工件坐標系設置
G55 14 第二工件坐標系設置
G59 14 第六工件坐標系設置
G65 00 宏程序調用
G66 12 宏程序調用模態
G67 12 宏程序調用取消
G73 01 高速深孔鑽孔循環
G74 01 左旋攻螺紋循環
G76 01 精鏜循環
G80 10 固定循環注銷
G81 10 鑽孔循環G82 10 鑽孔循環
G83 10 深孔鑽孔循環
G84 10 攻螺紋循環G85 10 粗鏜循環
G86 10 鏜孔循環
G87 10 背鏜循環
G89 10 鏜孔循環
G90 01 絕對尺寸
G91 01 增量尺寸G92 01 工件坐標原點設置FUNCK系統的代碼也都是是差不多的因系統的新舊有所出入可對照使用說明書進行更改 謝謝點贊!順便歡迎轉載-|-|-|-|-|-

9. 數控編程G代碼和M代碼的表格

1、g00與g01
g00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
g01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、g02與g03
g02:順時針圓弧插補
g03:逆時針圓弧插補
3、g04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、g17、g18、g19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
g17:x-y平面，可省略，也可以是與x-y平面相平行的平面
g18:x-z平面或與之平行的平面，數控車床中只有x-z平面，不用專門指定
g19:y-z平面或與之平行的平面
5、g27、g28、g29
參考點指令
g27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
g28:自動返回參考點（經過中間點）
g29:從參考點返回，與g28配合使用
6、g40、g41、g42
半徑補償
g40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、g43、g44、g49
長度補償
g43：長度正補償
g44：長度負補償
g49：取消刀具長度補償
8、g32、g92、g76
g32：螺紋切削
g92：螺紋切削固定循環
g76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：g70、g71、72、g73
g71：軸向粗車復合循環指令
g70：精加工復合循環
g72：端面車削，徑向粗車循環
g73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
g73：高速深孔啄鑽
g83：深孔啄鑽
g81：鑽孔循環
g82：深孔鑽削循環
g74：左旋螺紋加工
g84:右旋螺紋加工
g76：精鏜孔循環
g86：鏜孔加工循環
g85：鉸孔
g80：取消循環指令
11、編程方式
g90、g91
g90：絕對坐標編程
g91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
g50：主軸最高轉速的設定
g96：恆線速度控制
g97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
g99：返回到r點（中間孔）
g98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
m03、m04、m05
m03：主軸正傳
m04：主軸反轉
m05：主軸停止
14、切削液開關
m07、m08、m09
m07：霧狀切削液開
m08：液狀切削液開
m09：切削液關
15、運動停止
m00、m01、m02、m30
m00：程序暫停
m01：計劃停止
m02：機床復位
m30:程序結束，指針返回到開頭
16、m98：調用子程序
17、m99：返回主程序