攻螺紋代碼
❶ 螺紋指令有幾種格式及含義
(一)單行程螺紋切削G32
G32指令可以執行單行程螺紋切削，車刀進給運動嚴格根據箱入的螺紋導程進行。但是，車刀的切入、切出、返回均需編入程序。其指令格式為
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F為螺紋導程。對錐螺紋(圖 4—39)其斜角。在45』以下時，螺紋導程以Z軸方向指定，45以上至90時，以x軸方向值指定。該指令一般很少使用。
(二)螺紋切削循環G92
1．G92指令格式；
螺紋切削循環G92為簡單螺紋循環，該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F後邊的進給量改為螺距值即可，其指令格式為
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z為螺紋終點(C點)的坐標值；U、Ⅳ為螺紋終點坐標相對於螺紋起點的增量坐標；I為錐螺紋起點和終點的半徑差。加工圓柱螺紋時I為零，可省略。
(三)螺紋切削復合循環G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含義與G92中的含義相同，K為螺紋牙形高度(半徑值)通常為正值；D為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值。F指令螺紋導程；A為螺紋牙型角。
❷ 螺紋攻絲表
螺絲規格與螺距
螺紋規格 牙距 螺紋底孔直徑
M2 標准 0.40 1.60
細牙 0.25 1.75
M2.5 標准 0.45 2.10
細牙 0.35 2.20
M2.6 標准 0.45 2.20
細牙 0.35 2.25
M3 標准 0.50 2.60
細牙 0.35 2.70
M3.5 標准 0.60 3.00
細牙 0.35 3.20
M4 標准 0.70 3.40
細牙 0.50 3.60
M5 標准 0.80 4.20
細牙 0.50 4.60
M6 標准 1.00 5.10
細牙 0.75 5.30
M8 標准 1.25 6.80
細牙1 1.00 7.10
細牙2 0.75 7.30
M10 標准 1.50 8.60
細牙1 1.25 8.90
細牙2 1.00 9.10
細牙3 0.75 9.30
M12 標准 1.75 10.40
細牙1 1.50 10.60
細牙2 1.25 10.90
細牙3 1.00 11.10
M14 標准 2.00 12.20
細牙1 1.50 12.60
細牙2 1.00 13.10
M16 標准 2.00 14.20
細牙1 1.50 14.60
細牙2 1.00 15.10
M18 標准 2.50 15.70
細牙1 2.00 16.20
細牙2 1.50 16.60
細牙3 1.00 17.10
❸ 加工中心攻絲怎麼編程
一般機床的最低轉速是100 攻絲時進給就是100*螺距 用電腦編程只要選擇攻絲加工給定坐標和深度自己算出螺距轉速改為S100進給100*螺距就可以啦！
❹ 加工中心編程鑽孔攻螺紋及字母意思
G73是孔內斷屑鑽孔固定循環（每次切深Q值，只在孔內斷屑與退刀）
格式：G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_
X、Y、
Z：加工深度
R：表示加工起始點
Q：表示每次切深
F：進給量
G84格式：
G84 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿；
X、Y、
Z：加工深度
R：表示加工起始點
F：進給量
D:刀具半徑
❺ 攻螺紋循環指令G84是什麼
G84G△△X__Y__Z__R__F__。X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。
攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距。
使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。
(5)攻螺紋代碼擴展閱讀
動作過程：
1、鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
2、鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
3、鑽孔加工；
4、鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
參考資料
網路-攻螺紋
❻ 螺紋所有代碼是多少
螺紋代號Thread Code
一、英制螺紋（螺紋牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch shape angle 55°)
BSW－－－－英國標准惠氏螺紋（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( Coarse )
BSF－－－－英國標准惠氏螺紋（細牙）British Standard Whitworth Thread ( Fine )
G－－－－直管螺紋（外螺紋分A、B兩面級、絲錐分G、G－D）Straight pipe thread ( Outside )
thread in A\B: taps in G、G－D )
R－－－－錐管外螺紋（舊代號ZG;KG）Outside paper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )
RC－－－－錐管內螺紋（舊代號ZG;KG）Inside taper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )
二、美製螺紋（螺紋牙型角60度）Thread of American standard ( Thread pitch shape angle 60°
UNC－－－－統一制粗牙螺紋（代替NC）Unified coarse pitch thread ( Instead of NC )
UNF－－－－統一制細牙螺紋（代替NF）Unified fine pitch thread ( Instead of NF )
UNEF－－－－統一制超細牙螺紋Unified superfine pitch thread
UN－－－－－統一制不變螺距螺紋Unified thread
UNS－－－－統一制特殊螺紋Unified Special thread
NPT－－－－一般用途錐管螺紋（舊代號Z;K）Taper pipe thread for general purpose ( Old
thread code Z,K )
NPSC－－－－管接頭直管內螺紋Internal straight pipe thread for connection
NPSM－－－－設備上自由配合，機械連接用直管螺紋Straight pipe thread for general purpose
NPTF－－－－干密封錐管螺紋Dryseal taper pipe thread
NPSF－－－－干密封燃油直管螺紋Dryseal straight pipe internal thread
NGT－－－－氣瓶用錐螺紋Special thread for gas cylinder
三、米制螺紋Metric thread
ZM－－－－－米制錐管螺紋 Metric taper pipe thread
四、其它螺紋Other threads
SM－－－－縫紉機螺紋Thread for sewing machine
PZ－－－－氣瓶用錐螺紋Special thread for gas cylinder
51－201－氣門芯螺紋51－201－Tyre ale thread
螺紋代號說明示例：Explanation of thread code. e. g.
1/4－20UNC
1/4－公稱直徑1/4" nominal dia. 1/4"
20－每寸20牙twenty teeth per inch
UNC－美標統一制粗牙螺紋unified coarse pitch thread
❼ 數控銑床中的攻絲代碼是什麼
M29 進入剛性模式理論上，攻螺紋時，當主軸轉一轉，Z軸的進給總量應該等於絲錐的螺距。即：
P＝ F/S
式中P—絲錐的螺距，mm
F—Z軸的送給量，mm/min
S—主軸轉速，r/min
一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能並不滿足。別在孔的底部，主軸和Z 軸的轉速降低並停止，然後它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對送給量進行補償以改善攻螺紋的精度。
如果控制主軸的旋轉和Z 軸的進給總是同步，那麼攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為「剛性攻絲」。這時主軸的運行從速度系統變成位置系統運行
❽ 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用剛性攻絲循環需注意以下事項：
1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。
2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。
3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。
4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。
5、不能在攻絲循環模態下指令M29。
6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。
7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。
(8)攻螺紋代碼擴展閱讀
特點
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
編程技巧
靈活設置參考點
1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。
2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
化零為整法
1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。
2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。
3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。
4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。
5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。