數控車床指令代碼大全
㈠ 數控車床編程代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
㈡ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋
數控車床G指令詳細解釋：
(2)數控車床指令代碼大全擴展閱讀：
1. G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。
2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19：Y-Z平面或與之平行的平面
參考資料來源：網路-數控車床
㈢ 數控車床G代碼表
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Y-- Z--
G02 圓弧插補CW（順時針） XY平面內的圓弧：
ZX平面的圓弧：
YZ平面的圓弧：
G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態單位毫秒，無參數狀態表示停止
G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式
G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標指令
G00 IP_ 極坐標指令
Gxx：極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）
Gyy：G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點
G91指定當前位置作為極坐標的原點
IP：指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值
第1軸：極坐標半徑
第2軸：極角
G17 02 XY平面 G17選擇XY平面；
G18選擇XZ平面；
G19選擇YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制輸入
G21 米制輸入
G28 00 回歸參考點 G28 X-- Y-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G43 08 刀具長度補償+
G44 刀具長度補償－
G49 刀具長度補償取消 G49
G50 11 取消縮放 G50 縮放取消
G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始
X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令
P_：縮放比例
G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始
X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令
I_J_K_：X，Y，Z各軸對應的縮放比例
G52 00 設定局部坐標系 G52 IP_：設定局部坐標系
G52 IP0：取消局部坐標系
IP：局部坐標系原點
G53 機械坐標系選擇 G53 X-- Y-- Z--
G54 14 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G68 16 坐標系旋轉 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標系開始旋轉
G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀
a_ b_：與指令坐標平面相應的X，Y，Z中的兩個軸的絕對指令，在G68後面指定旋轉中心
R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉。根據指令的G代碼（G90或G91）確定絕對值或增量值
最小輸入增量單位：0.001deg
有效數據范圍：-360.000到360.000
G69 取消坐標軸旋轉 G69：坐標軸旋轉取消指令
G73 09 深孔鑽削固定循環 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G74 左螺紋攻螺紋固定循環 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F--
G76 精鏜固定循環 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G90 03 絕對方式指定 GXX
G91 相對方式指定
G92 00 工作坐標系的變更 G92 X-- Y-- Z--
G98 10 返回固定循環初始點 GXX
G99 返回固定循環R點
G80 09 固定循環取消
G81 鑽削固定循環、鑽中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--
G82 鑽削固定循環、鍃孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G83 深孔鑽削固定循環 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--
G84 攻螺紋固定循環 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--
G85 鏜削固定循環 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--
G86 退刀形鏜削固定循環 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G88 鏜削固定循環 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G89 鏜削固定循環 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F 打字累的手疼555555 希望對你有所幫助
㈣ 數控車床什麼代表指令
數控指令主要是G,M,S,T代碼。
G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S,代碼
主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
「FANUC
0i
Mate
TC系統車床編程詳解」http://wenku..com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
M代碼：
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
更具體的得看各型號數控系統的說明書，都有介紹的。
數控編程字母鍵功能作用：
G
准備功能
指令動作方式
M
輔助功能
機床M代碼指令
F
進給速度
進給速度的指令
S
主軸功能
主軸轉速指令
T
刀具功能
刀具編號指令
I
坐標字
圓弧中心X軸向坐標
J
坐標字
圓弧中心Y軸向坐標
K
坐標字
圓弧中心Z軸向坐標
P
暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L
重復次數
固定循環及子程序的重復次數
D
補償號
刀具半徑補償指令
N
順序號
順序段序序號
U
坐標字
與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V
坐標字
與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W
坐標字
與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R
坐標字
固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X
坐標字
X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y
坐標字
Y軸的絕對坐標值
Z
坐標字
Z軸的絕對坐標值
A
坐標字
繞X軸旋轉
B
坐標字
繞Y軸旋轉
C
坐標字
繞Z軸旋轉
E
第二進給功能
H
補償號
補償號的指定
O
順序號
順序號、子程序順序號的指定
Q
固定循環終止段號或固定循環中的定距
㈤ 數控指令大全
下面的一部分你可以看看，是FANUC系統加工中心和數控車床的的，數控車的和加工中心有部分指令不一樣，還有很多暫時沒上傳，你也可以去我的回答里去看看，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給7、G43、G44、G49
長度補償G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償8、G32、G92、G76，G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環9、車削加工：G70、G71、72、G73G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環10、銑床、加工中心：G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環G85：鉸孔
G80：取消循環指令11、編程方式
G90、G91G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程12、主軸設定指令G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止14、切削液開關
M07、M08、M09M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關15、運動停止
M00、M01、M02、M30M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭16、M98：調用子程序17、M99：返回主程序
㈥ 數控指令代碼有哪些
數控指令代抄碼列舉以襲下代碼：
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。
2、G02與G03
G02順時針圓弧插補 。
G03逆時針圓弧插補。
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心。
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置。
G28:自動返回參考點（經過中間點）。
G29:從參考點返回，與G28配合使用。
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償。
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 。
G44：長度負補償 。
G49：取消刀具長度補償。
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、更多指令代碼見下圖：