數控代碼g53什麼意思
❶ 數控編程 ,G53
簡單來說G53就是移動參考點。
一般情況下，是在一次裝夾中加工2個或2個以上的零件時用的。
舉例：一次裝夾加工兩個零件時，在第一個零件加工完成後，把刀具退到安全位置後，加命令G53 X... Z...（X,Z數據代表第一個加工的零件最大外圓，長度尺寸,也就是說把機械參考點移動一個零件的距離，） 然後調用一次第一個零件加工程序。就這樣可以一次裝夾加工出兩個一樣的零件來。
❷ 數控銑床當中G28指令和G53指令的區別
G53隻是設置當前程序的坐標，G28是回當初參考系的坐標
❸ 數控中的G53與G92的區別
你上網查查G代碼就可以了，比如G00快速走刀，G01直線插補等等。
G代碼
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
❹ G53和G54有什麼區別 數控
G53機械坐標系，廠家設定的。
G54工件坐標系，自己設定的。
❺ 法蘭克加工中心G53是什麼意思 麻煩講仔細點。謝謝！
G53 直接機床坐標系編程 零點漂移指令
在一般情況下，G53～G59等指令，是運用在零件加工過程中需重新建立編程原點的情況下，如多個零件同時加工等，但如合理使用此類指令，可提高機床的效率。
對於大部分數控設備來說，在開機之後，必須進行一段時間的熱機，以消除因主軸或刀塔發熱所帶來的誤差。如果對機床熟悉，就可以在加工程序的開頭設置G53～G59等指令，人為進行補償，可以大幅縮短熱機時間。如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，因控制的軸數較多，如要尺寸完全穩定，每天需空運行2h左右，經一段時間的摸索，現用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內，每0.5h減少XO.01 YO.005，可將熱機時間控制在0.5h以內。
批量生產，當工作台可以裝夾數個零件時，在編程中運用G53～G59等指令，定義幾個不同的加工原點，可以一次裝夾加工數個零件，節省換刀時間，提高工作效率。如 VC750型立式加工中心，工作台為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm，除去裝夾部分，每次可裝4個零件。程序如下：
G54 P1 M98
／G55 P1 M98
／G56 P1 M98
／G57 P1 M98
M99
將要加工的程序編成子程序(P1號)，在調試時不執行帶／的程序，批量生產後再執行
不好意思 ！我個人不知道該怎麼詳細的回答你只有幫你在網上給你找了 希望你能看懂。借過。
❻ 加工中心G53指令有什麼用怎麼用
G53------選擇機床坐標系
格式：G53 X__Y__Z__(X，Y，Z為機床坐標值）；
當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償，刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀時是指定Z軸。
用法：在一次裝夾加工兩個零件時，在第一個零件加工完成後，把刀具退到安全位置後，加命令G53 X... Z...然後調用一次第一個零件加工程序。就這樣可以一次裝夾加工出兩個一樣的零件。
(6)數控代碼g53什麼意思擴展閱讀：
加工中心操作規程：
1、必須遵守加工中心操作安全規程。
2、加工中心操作前按規定應穿戴好防護用品，紮好袖口。不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發辮應挽在帽子內。
3、啟動加工中心前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4、各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。
5、要檢查加工中心上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6、加工前加工中心試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7、加工中心按程序進入加工運行後，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8、調整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時，必須停車進行。
9、工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。
10、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11、發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12、不準在加工中心運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作台放在中間位置，刀桿退回，必須停車，並切斷主機電源。
❼ 數控車床代碼:什麼意思 G53 G01 G40 G64
這個在G代碼和M代碼上都可以查的到的哦
❽ 數控指令中G53是什麼意思
簡單來說G53就是移動參考點。一般情況下，是在一次裝夾中加工2個或2個以上的零件時用的。舉例：一次裝夾加工兩個零件時，在第一個 零件加工 完成後，把刀具退到安全位置後，加命令G53 X... Z...（X,Z數據代表第一個加工的零件最大外圓， 長度尺寸 ,也就是說把機械參考點移動一個零件的距離，） 然後調用一次第一個 零件加工 程序。就這樣可以一次裝夾加工出兩個一樣的零件來。基本上很少用！
❾ 日本AMADA數控沖床G52和G53代碼是什麼意思
數控沖床用數字化信號來控制機床的運動和動作，所以必須把零件的圖紙尺寸、工藝路線、模具參數等內容，用數控沖床能夠接受的數字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。
這種從零件圖到製成加工代碼的過程為數控機床的程序編制，加工代碼被稱為G代碼
通用G代碼程序的組成：
一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成，如表5-1所示：表5-1左側是一個完整的零件加工程序，它由一個程序號和六條指令組成。最前面的00001是整個程序的程序號，也叫程序名。每一個獨立的程序都應有程序號，它可作為識別、調用該程序的標志。
指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。不同的數控系統往往有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。
表5-1.零件加工程序的組成
加工程序
00001
N0010 G92 X1250 Y1200
N0020 G90 X230 Y156 T201
N0030 G26180 J45 K8
N0040 G91X30Y20
N0040 G50
N0050 M00
程序號
程序體
程序結束
數控系統曾使用過的指令格式有三種：固定順序指令格式、帶分隔符的固定順序指令格式和字地址指令格式。目前，數控系統廣泛採用的是字地址指令格式。下面就介紹一下這種格式。
字地址指令格式也叫地址符可變指令格式．前面的例子就是採用這種格式。這種格式的指令的長短、字數和字長都是可變的，字的捧列順序沒有嚴格要求，不需要的字以及與上一指令相同的程序字可以不寫。這種格式的優點是程序簡短，直觀，可讀性強，易於編寫、檢驗、修改。
國際標准IS0 6983-1-1982和中國的GB8870-88標准都推薦使用這種字地址指令格式，並做了具體規定，字地址指令的一般格式為：
指令可以認為由若干個程序字（指令字）組成，而程序字又由地址碼和數字及代數符號組成。程序字的組成如下例所示。
在指令的一般格式中，各程序字可根據需要選用。不用的可省略。
更詳細的信息到這個頁面上吧！ http://www.xszjx.com/news/59.html