機床m代碼
A. 數控車床中有多少個G代碼M代碼各是什麼意思
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-1999標准中規定如下：.m00 程序停止 在完成程序段的其它指令後，用以停止主軸、冷卻液，並停止作進一步的處理。
M01 計劃停止 與程序停止相似，所不同的是，除非操作人員預先按電鈕確認這個指令，否則這個指令不起使用。
M02 程序停止 表示工件已完成的一個輔助指令。在完成了程序段的全部指令以後，用以停止主軸、冷卻液和進給。常用以使控制機和（或）機床復位，包括卷回紙帶，退回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭。
M03 主軸順時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋進入工件的方向旋轉。
M04 主軸逆時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋離開工件的方向旋轉。
M05 主軸停止 一般情況下，主軸停止，也可採用制動器，關閉冷卻液。
M06 換刀 手動或自動換刀指令，不包括刀具選擇，也可以自動關閉冷卻液和主軸。
M07 2 號冷卻液開 2 號冷卻液（如霧狀）開。
M08 1 號冷卻液開 1 號冷卻液（如液體）開。
M09 冷卻液關 注銷M07、M08、M50 和M51。
M10 和M11 卡緊和松開 適用於機床滑座、工件、夾具、主軸等。
M15 和M16 運動正向和運動負向 在需要時用以選擇快速移動的方向或進給的方向，也可應用於絕對測量系統的回轉工作台。
M19 主軸定向停止 該指令使主軸停止在預定的角度位置上。
M30 紙帶結束 在完成程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。常用以使控制機和（或）機床復位，包括將紙帶卷回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭，或轉換到第二台輸入機。
M31 互鎖旁路 用以使正常的互鎖機構暫時失效的指令。
M36 和M37 進給范圍1 和進給范圍2 進給率范圍選擇。
M38 和M39 主軸速度范圍1 和主軸速度范圍2 主軸速度范圍選擇。
M48 注銷M49。
M49 旁路進給率修正 使手動給定的主軸速度或進給率修正（已在程序說明中規定的）失去作用，並恢復到原來程序規定的參數。
M50 3 號冷卻液開。
M51 4 號冷卻液開。
M55 刀具直線位移，位置1 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M56 刀具直線位移，位置2 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M61 工件直線位移，位置1 工件直線移動到固定位置。
M62 工件直線位移，位置2 工件直線移動到固定位置。
M71 工件角度位移，位置1 工件角度位移到固定位置。
M72 工件角度位移，位置2 工件角度位移到固定位置。
B. Cnc代碼G.,M代碼大全
數控GM代碼
一、G碼指令一覽表
G00 直線快速定位
G01 直線補間、切削進給
G02 圓弧補間（順時針）
G03 圓弧補間（逆時針）
G04 暫停指定時間
G09 確實停止檢測
G10 可程式資料輸入
G15 極坐標插位取消
G16 極坐標插位
G17 設定X-Y工作平面
G18 設定Y-Z工作平面
G19 設定X-Z工作平面
G28 參考點回歸
G29 從參考點回歸
G30 任意參考點回歸
G31 跳躍指令
G33 螺牙切削
G40 刀具半徑補償消除
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度正補償
G44 刀具長度負補償
G49 刀具長度補償取消
G50 放大縮小開始
G51 放大縮小取消
G50.1 鏡像無效
G51.1 鏡像有效
G52 局部坐標系統設定
G53 機械坐標系統設定
G54..G59 工件坐標系統設定
G61 確實停止檢測
G64 切削模式
G65 單一巨集程式呼叫
G66 模式巨集程式呼叫
G67 模式巨集程式呼叫取消
G68 坐標旋轉開始
G69 坐標旋轉取消
G70 英制單位加工
G71 公制單位加工
G73 高速啄式鑽孔循環
G74 左手攻牙循環
G76 精細搪孔循環
G80 取消循環
G81 鑽孔循環
G82 孔底暫停鑽孔循環
G83 啄式鑽孔循環
G84 攻牙循環
G85 搪孔循環
G86 高速搪孔循環
G87 背面精細搪孔循環
G88 半自動精細搪孔循環
G89 孔底暫停搪孔循環
G90 絕對位置輸入方式
G91 相對位置輸入方式
G92 絕對零點座標系統設定
G94 每分鍾進給（mm/minmin.）
G95 每轉給進量(mm/minrev.)
G96 等面積切削速度
G97 等面積切削速度取消
G98 回歸到初始點
G99 回歸到R點
G134 圓周孔循環
G135 角度直線孔循環
G136 圓弧孔循環
G137 棋盤孔循環
G161 X軸雙向面銑加工循環
G162 X軸單向面銑加工循環
G163 Y軸雙向面銑加工循環
G164 Y軸單向面銑加工循環
G173 跑道形孔粗加工循環
G174 跑道形孔精加工循環
G175 方形孔粗加工循環
G176 方形孔精加工循環
G177 圓形孔粗加工循環
G177 圓形孔精加工循環
二、M碼指令一覽表
M00 程式暫停
M01 選擇性程式暫停
M02 程序停止
M03 主軸起動（順時針）
M04 主軸起動（逆時針）
M05 主軸開關
M08 加工液開
M09 加工液關
M10 夾爪ON
M11 夾爪OFF
M30 程式結束並倒轉
M98 呼叫副程式
M99 副程式結束
C. 數控車床G指令和M代碼詳細解釋
數控車床G指令詳細解釋：
(3)機床m代碼擴展閱讀：
1. G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。
2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19：Y-Z平面或與之平行的平面
參考資料來源：網路-數控車床
D. 數控機床M代碼意義列表
數控車指令字元、G代碼、M代碼、F、S、T一覽表
華中數控指令字元集
華中數控世紀星——G代碼指令
G 代碼命令
代碼組及其含義「模態代碼」 和 「一般」 代碼「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。
G代碼
組別
解釋
G00
01
定位 (快速移動)
*G01
直線切削
G02
順時針切圓弧 (CW，順時鍾)
G03
逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)
G04
00
暫停 (Dwell)
G20
06
英制輸入
*G21
公制輸入
G28
00
參考點返回
G29
從參考點返回
G32
01
切螺紋
*G36
17
直徑編程
G37
半徑編程
*G40
07
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置 (左側)
G42
刀尖半徑偏置 (右側)
*G54
11
坐標系選擇
G55
G56
G57
G58
G59
G71
06
外徑/內徑車削復合循環
G72
端面車削復合循環
G73
閉環車削復合循環
G76
螺紋切削復合循環
*G80
外徑/內徑車削固定循環
G81
端面車削固定循環
G82
螺紋切削固定循環
G90
13
絕對編程
G91
相對編程
G92
00
工件坐標系設定
*G94
14
每分鍾進給
G95
每轉進給
*G96
16
恆線速度切削
G97
華中數控世紀星——M代碼指令
輔助功能(M 功能)
代碼及其含義
輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液節門開關等等。
M代碼
模態
說明
M00
非模態
程序停
M02
非模態
程序結束(復位)
M03
模態
主軸正轉 (CW)
M04
模態
主軸反轉 (CCW)
M05
模態
主軸停
M07
模態
切削液開
M08
模態
切削液開
M09
模態
切削液關
M30
非模態
程序結束並返回程序起點
M98
非模態
子程序調用
M99
非模態
子程序結束
FANUC 0-TD系統
G 代碼命令
代碼組及其含義
「模態代碼」 和 「一般」 代碼
「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。
每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。
G代碼
組別
解釋
G00
01
定位 (快速移動)
G01
直線切削
G02
順時針切圓弧 (CW，順時鍾)
G03
逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)
G04
00
暫停 (Dwell)
G09
停於精確的位置
G20
06
英制輸入
G21
公制輸入
G22
04
內部行程限位 有效
G23
內部行程限位 無效
G27
00
檢查參考點返回
G28
參考點返回
G29
從參考點返回
G30
回到第二參考點
G32
01
切螺紋
G40
07
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置 (左側)
G42
刀尖半徑偏置 (右側)
G50
00
修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM
G52
設置局部坐標系
G53
選擇機床坐標系
G70
00
精加工循環
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
成形重復循環
G74
Z 向步進鑽削
G75
X 向切槽
G76
切螺紋循環
G80
10
取消固定循環
G83
鑽孔循環
G84
攻絲循環
G85
正面鏜孔循環
G87
側面鑽孔循環
G88
側面攻絲循環
G89
側面鏜孔循環
G90
01
(內外直徑)切削循環
G92
切螺紋循環
G94
(台階) 切削循環
G96
12
恆線速度控制
G97
恆線速度控製取消
G98
05
每分鍾進給率
G99
每轉進給率
輔助功能
本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2)：
表1.2
M代碼
功 能
M00
程序停止
M01
條件程序停止
M02
程序結束
M03
主軸正轉
M04
主軸反轉
M05
主軸停止
M06
刀具交換
M08
冷卻開
M09
冷卻關
M18
主軸定向解除
M19
主軸定向
M29
剛性攻絲
M30
程序結束並返回程序頭
M98
調用子程序
M99
子程序結束返回／重復執行
一般地，一個程序段中，M代碼最多可以有一個。
進給速度F
F 指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度，F的單位取決於G94(每分鍾進給量mm/min)或G95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鍾進給量的轉化。
fm=fr×S
fm：每分鍾的進給量：(mm/min )
fr：每轉進給量：(mm/r )
S：主軸轉數，(r/min)
當工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無關。藉助機床控制面板上的倍率按鍵，F 可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。
[注] 1、當使用每轉進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。
2、直徑編程時，X 軸方向的進給速度為：半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉
刀具功能(T 機能)
T 代碼用於選刀，其後的4 位數字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。T 代碼與刀具的關系是由機床製造廠規定的，請參考機床廠家的說明書。執行T 指令，轉動轉塔刀架，選用指定的刀具。
當一個程序段同時包含T 代碼與刀具移動指令時：先執行T代碼指令，而後執行刀具移動指令。
T 指令同時調入刀補寄存器中的補償值。
E. 數控機床上的M代碼是干什麼用的
是輔助功能代碼，後可加數字，比如M03 主軸正轉M04反轉M05停止轉動 M08 M09 M99M98M18M19M22M23都是一些輔助功能，有很多的功能在操作面板上找不到，就可用M代碼。程序當中有很多M代碼也都是作為輔助功能的。
F. 加工中心M 指令..
加工中心M指令：
1、M00 程式停止（暫停）；
2、M01 程式選擇性停止/選擇性套用；
3、M02 程序結束；
4、M03 主軸正轉；
5、M04 主軸反轉；
6、M05 主軸停止；
7、M06 自動刀具交換。
(6)機床m代碼擴展閱讀：
控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合起來，組成完整的閉環控制的數控系統。
G. 數控車床M代碼名稱-功能簡述是什麼~
表 2 輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
H. 數控銑床G代碼和M代碼
一、G代碼主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17 ～ G19
（1）G90/G91指令：
G90指令表示程序中的編程尺寸是在某個坐標系下按其絕對坐標給定的。
G91指令表示程序中編程尺寸是相對於本段的起點，即編程尺寸是本程序段各軸的移動增量，故G91又稱增量坐標指令。
編程格式：
(8)機床m代碼擴展閱讀：
（1）同組續效指令：在同一程序段中只允許用其中之一，而不能同時使用。在預設的情況下（即無G90又無G91）,默認是在G90狀態下。
（2）使用絕對坐標編程時，必須先知道刀具相對於工件的起始位置，即要知道工件坐標系和機床坐標系的關系。
（3）G53，G54~G59這類指令只在絕對坐標下有意義（G90），在G91下無效。
I. 數控編程M代碼,指令<詳細點的>
代碼如下：
M00 程序停止
M01 計劃結束
M02 程序結束
M03 主軸順時針轉動
M04 主軸逆時針轉動
M05 主軸停止
M06 換刀
M07 2號冷卻液開
M08 1號冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 夾緊
M11 松開
M12 不指定
M13 主軸順時針，冷卻液開
M14 主軸逆時針，冷卻液開
M15 正運動
M16 負運動
M17-M18 不指定
M19 主軸定向停止
M20-M29 永不指定
M30 紙帶結束
M31 互鎖旁路
M32-M35 不指定
M36 進給范圍1
M37 進給范圍2
M38 主軸速度范圍1
M39 主軸速度范圍2
M40-M45 齒輪換檔
M46-M47 不指定
M48 注銷M49
M49 進給率修正旁路
M50 3號冷卻液開
M51 4號冷卻液開
M52-M54 不指定
M55 刀具直線位移，位置1
M56 刀具直線位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更換工作
M61 工件直線位移，位置1
M62 工件直線位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展資料
定義
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。
編程步驟
人工完成零件加工的數控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數
計算刀位軌跡坐標數據
編寫數控加工程序單
驗證程序
手工編程
刀軌模擬
J. 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！
1、代碼1：FANUC車床G代碼。