數控mg代碼
❶ 數控編程M代碼,指令<詳細點的>
代碼如下：
M00 程序停止
M01 計劃結束
M02 程序結束
M03 主軸順時針轉動
M04 主軸逆時針轉動
M05 主軸停止
M06 換刀
M07 2號冷卻液開
M08 1號冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 夾緊
M11 松開
M12 不指定
M13 主軸順時針，冷卻液開
M14 主軸逆時針，冷卻液開
M15 正運動
M16 負運動
M17-M18 不指定
M19 主軸定向停止
M20-M29 永不指定
M30 紙帶結束
M31 互鎖旁路
M32-M35 不指定
M36 進給范圍1
M37 進給范圍2
M38 主軸速度范圍1
M39 主軸速度范圍2
M40-M45 齒輪換檔
M46-M47 不指定
M48 注銷M49
M49 進給率修正旁路
M50 3號冷卻液開
M51 4號冷卻液開
M52-M54 不指定
M55 刀具直線位移，位置1
M56 刀具直線位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更換工作
M61 工件直線位移，位置1
M62 工件直線位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展資料
定義
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。
編程步驟
人工完成零件加工的數控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數
計算刀位軌跡坐標數據
編寫數控加工程序單
驗證程序
手工編程
刀軌模擬
❷ 數控編程m代碼
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
❸ 數控銑床G代碼和M代碼
一、G代碼主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17 ～ G19
（1）G90/G91指令：
G90指令表示程序中的編程尺寸是在某個坐標系下按其絕對坐標給定的。
G91指令表示程序中編程尺寸是相對於本段的起點，即編程尺寸是本程序段各軸的移動增量，故G91又稱增量坐標指令。
編程格式：
(3)數控mg代碼擴展閱讀：
（1）同組續效指令：在同一程序段中只允許用其中之一，而不能同時使用。在預設的情況下（即無G90又無G91）,默認是在G90狀態下。
（2）使用絕對坐標編程時，必須先知道刀具相對於工件的起始位置，即要知道工件坐標系和機床坐標系的關系。
（3）G53，G54~G59這類指令只在絕對坐標下有意義（G90），在G91下無效。
❹ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋
數控車床G指令詳細解釋：
(4)數控mg代碼擴展閱讀：
1. G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。
2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19：Y-Z平面或與之平行的平面
參考資料來源：網路-數控車床
❺ 洲翔數控編程mg代碼
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工
G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫
G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令
M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）
G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）
G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）
M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
❻ 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！
1、代碼1：FANUC車床G代碼。
❼ Cnc代碼G.,M代碼大全
數控GM代碼
一、G碼指令一覽表
G00 直線快速定位
G01 直線補間、切削進給
G02 圓弧補間（順時針）
G03 圓弧補間（逆時針）
G04 暫停指定時間
G09 確實停止檢測
G10 可程式資料輸入
G15 極坐標插位取消
G16 極坐標插位
G17 設定X-Y工作平面
G18 設定Y-Z工作平面
G19 設定X-Z工作平面
G28 參考點回歸
G29 從參考點回歸
G30 任意參考點回歸
G31 跳躍指令
G33 螺牙切削
G40 刀具半徑補償消除
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度正補償
G44 刀具長度負補償
G49 刀具長度補償取消
G50 放大縮小開始
G51 放大縮小取消
G50.1 鏡像無效
G51.1 鏡像有效
G52 局部坐標系統設定
G53 機械坐標系統設定
G54..G59 工件坐標系統設定
G61 確實停止檢測
G64 切削模式
G65 單一巨集程式呼叫
G66 模式巨集程式呼叫
G67 模式巨集程式呼叫取消
G68 坐標旋轉開始
G69 坐標旋轉取消
G70 英制單位加工
G71 公制單位加工
G73 高速啄式鑽孔循環
G74 左手攻牙循環
G76 精細搪孔循環
G80 取消循環
G81 鑽孔循環
G82 孔底暫停鑽孔循環
G83 啄式鑽孔循環
G84 攻牙循環
G85 搪孔循環
G86 高速搪孔循環
G87 背面精細搪孔循環
G88 半自動精細搪孔循環
G89 孔底暫停搪孔循環
G90 絕對位置輸入方式
G91 相對位置輸入方式
G92 絕對零點座標系統設定
G94 每分鍾進給（mm/minmin.）
G95 每轉給進量(mm/minrev.)
G96 等面積切削速度
G97 等面積切削速度取消
G98 回歸到初始點
G99 回歸到R點
G134 圓周孔循環
G135 角度直線孔循環
G136 圓弧孔循環
G137 棋盤孔循環
G161 X軸雙向面銑加工循環
G162 X軸單向面銑加工循環
G163 Y軸雙向面銑加工循環
G164 Y軸單向面銑加工循環
G173 跑道形孔粗加工循環
G174 跑道形孔精加工循環
G175 方形孔粗加工循環
G176 方形孔精加工循環
G177 圓形孔粗加工循環
G177 圓形孔精加工循環
二、M碼指令一覽表
M00 程式暫停
M01 選擇性程式暫停
M02 程序停止
M03 主軸起動（順時針）
M04 主軸起動（逆時針）
M05 主軸開關
M08 加工液開
M09 加工液關
M10 夾爪ON
M11 夾爪OFF
M30 程式結束並倒轉
M98 呼叫副程式
M99 副程式結束