⑴ 如何做好倉庫布局優化

一、倉庫設計的基本原則:

1.設計主通道和次通道

2.劃分功能區域

3.快速流動產品

4.合理距離

5.劃分排位,地面劃線

6.統一標識

二、倉庫規劃的九大步驟與注意事項：

1.設計主通道和次通道

主通道2.0-2.5m

次通道1.7-2.0m

直線型主通道和次通道

主通道正對庫門位置和倉庫中線位置

通道上沒有柱子

如果可以,盡量單向流動

通道間開窄條型的排位,可以不用移動其它貨物直接取貨(減少重復勞動)

2.劃分功能區域

物料區域：待檢區、板材區:最靠近倉庫大門、酸庫、鹼庫、金屬品庫、輔材庫、配件庫、金屬機庫、保稅區

辦公區

正確功能區域劃分的好處

易定位、易提取、減少人員提錯貨、減少貨物殘損、易盤點、優化庫存管理，降低缺貨風險、提高配送效率

倉庫的貨品排列優化能夠提高倉庫人員的效率從而減少運作成本!

排列-良好的進入

3.快速流動物料

快速流動的物料量大和流動頻率高

最少的搬動路線 (靠大門和主通道), 提高效率

覆銅板/酸/鹼等

慢速流動的物料,反之。

保稅物料/金屬機/配件/輔料等

4.劃分排位,地面劃線

排位的寬度一般1.0或1.2M

劃線的寬度為5-10CM

用紅色或黃色油漆劃出所有的區域和排位，並標出排位號。劃線應清晰、牢固，不易脫落

必要時在地面標示排位號

5.統一標識

在區域邊界靠近庫頂、離地面3米，或高出貨物堆碼高度的位置懸掛區域標示排。標示排的懸掛必須確保容易識別。

標示牌的懸掛高度、樣式、方法、顏色、字體樣式必須統一

⑵ 如何提升優化倉庫管理

(一)貨位優化，提高分揀作業效率
將貨物按其分類，加以有秩序的編排，用簡明的文字、符號或數字代替貨物的名稱、類別及其他信息。進行科學的貨物編碼，利於准確地貨物編碼，可以迅速進行出入庫作業，提高作業效率。為了使倉儲管理有序，利於出入庫作業操作規范，應該按照服裝的存儲要求和特點，將倉儲空間分割成若干區域，形成貨位，並且編號，一是便於貨位區別，二是為分揀作業提供了方便，進行高效的分揀作業。
(二)盤點多級化，提高盤點的准確率和作業效率
對參加初盤、復盤、抽盤和監盤的人員必須根據盤點管理程序加以培訓，使盤點人員必須對盤點的程序、盤點的方法、盤點使用的表單等整個過程充分了解;對復盤和監盤人員進行貨物識別訓練，因為復盤和監盤人員對貨物大多不熟悉，應該加強復盤和監盤人員對貨物的識別，利於盤點工作進行。
(三)操作實現程序化，提高出入庫作業效率
保證貨物入庫前的各項工作準備充分，貨物入庫操作流程規范有效，貨物驗收內容全面、方法得當，單據填寫正確規范，人員分工明確，各部門協作性好，入庫驗收過程中的異常問題處理恰當到位，比如單據不全、單單不符、質量有異、數量不符、有單無貨、錯驗等問題的處理。因此，周密組織，合理安排，盡可能地以合理的物流成本保證出庫貨物按質、按量、及時、安全地發給客戶，保證作業高效、准確，低耗、有序。
(四)倉儲作業信息化，提高倉儲作業效率
隨著企業的發展，企業需要在各個方面加大投資，尤其是在倉儲方面更需要在倉儲場所、倉儲設施、搬運設備、分揀設備、條碼技術等方面加大投入。應用條形碼技術可以有效地解決企業作業效率低，庫存控制難，貨位難管理的問題，又可以從容地應對市場的變化莫測。實現倉儲管理信息化，必須要為每一款每一品種的產品建立唯一的編碼，並使用條碼列印機製作出條碼標簽粘貼或掛在產品的固定位置上。這樣就不會再發生找不到貨物，倉儲混亂的情況了。總之，一般的企業可以從貨位優化、盤點多級化、作業操作程序規范化、倉儲信息化等方面來提高倉儲的作業效率。

⑶ 倉儲貨位如何優化管理

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。 規則二：產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。 規則三：產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。 規則四：產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。 規則五：產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。 規則六：產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。 規則七：重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。 規則八：產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。 規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。 通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

⑷ 倉儲的規劃布局有哪些問題

可以參考物流系統工程中的SLP（設施系統規劃設計）和SHA（物料搬運系統分析），裡面有詳細的介紹。方法很實用，而且相對簡單。
SLP 系統設施規劃布置方法
系統設施規劃布置方法SLP（systematic layout planning）系統布置設計是一種設施規劃方法。設施規劃是根據系統應完成的功能，對系統各項設施、人員、投資等進行系統的規劃和設計。設施設計的核心內容是工廠、車間內部的設計與平面布置、設備的布局，以求物流路線系統的合理化，通過改變和調整布置調整和優化生產物流，達到提高整個生產系統經濟效益的目的。系統布置設計(SLP)方法通過對企業生產流程、物流量詳盡分析的基礎上，運用以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的進行生產設施規劃設計的方法，採用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過條理清晰的設計程序進行工廠及廠內設施的布置設計。利用SLP技術，對企業物流設施進行合理規劃，可有效的縮短生產周期。
物料搬運系統分析方法SHA
物料搬運系統分析的三要素：物料、移動、方法
運用「物料搬運系統分析」的方法
「物料系統搬運分析」的的作用
如何進行物料的分類
如何分析物料的各項移動
如何在平面布置圖上使物料的移動能夠「一目瞭然」
如何選擇和標注搬運設備
如何評定最有效的搬運方法（方式）
如何進行物流的詳細規劃，並制定實施計劃

同時還要考慮園區車輛進出規劃和消防、衛生、綠化和人員通道等問題。

⑸ 倉庫布局凌亂，怎麼優化倉庫空間布局

首先，分類存放，按照物品屬性各自分類:生產用品、輔助用品、易耗品、成品等等分類
按區域劃分存放區域
多弄幾個架子在倉庫里，可以有效的節約場地，在架子上對應存放的貨物貼標簽，方便尋找

一般來說成品放門口，方便出貨
易耗、生產用品都每日要用的其次，方便出庫、領料
其他的按照使用頻率以此存放，

還要制定管理制度並嚴格執行，否則放的再好，領的時候亂拿，你管的也是很累的。

⑹ 如何優化倉儲布局，提高作業效率

1、不走回頭路
這是配貨保證的基本原則
不管是對於訂單出貨還是供應商來貨，都內必須保證在貨物在同一容條直線上執行。
2、貨架指引路
這是貨品排位科學合理的前提
貨架依場地尺寸和SKU箱規格定做，包住支柱和下水管。保證貨架通道無柱外露的原則。
貨架按品牌豎序排列，新品貨架列在倉儲貨架前，暢銷貨架列其次，平銷貨架列在後，最遠為滯銷貨架列。保證最短的距離堆放周轉較高的產品的原則。周轉最高的產品直接虛擬出入庫，從供貨商的成品倉交快遞商。
3、速度至上
其他一切紛至沓來
電子商務面對的都是散戶，速度和准確度嚴格需求，我們萬分之一的錯誤，對客戶而言就是百分百的錯誤。光靠流程節點的把控和人的思想教育來達到速度和准確度嚴格需求，那是不現實的。所以 物流設備的基本投入是一個倉庫貨架規劃的重要細節。就是暫時不投資，規劃倉庫時也要為長遠規劃。因為倉庫格局的規劃決定最佳容量與最佳速度並重。如：流動式的SKU箱，消防設施，監控設備，採集器網路，托盤機械等等。

⑺ 如何優化電商倉庫布局和貨物擺放

一般而言，電子商務倉庫分為進貨口、出貨口、倉儲區、打包區專、出倉區。

貨物的屬位置擺放，應該遵循幾條原則：

1、銷售量大或者促銷商品應該擺放在靠近倉庫出口處或進口處的貨架上；

2、銷售量大或促銷商品應放置在黃金貨架中間的黃金位置等。

之所以不把靠近倉庫出口處的貨架都擺上銷售量大的商品，是因為貨架中間的貨物不需要揀貨人彎腰墊腳，利於快速揀貨，快速出貨，銷量小的產品放在貨架的最下層或最上層。

⑻ 什麼是倉儲的布局及倉庫布局的原則

倉庫布局應符合以下幾個原則
1.1利於作業優化性。
倉庫作業優化是指提高作業的連續性，回實現一次性作業，答減少裝卸次數
，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝
卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安
全。
1.2單一的物流流向，
保持直線作業，避免迂迴逆向作業；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和
管理；