『壹』 深圳市優化工程塑料有限公司怎麼樣

深圳市優化工程塑料有限公司，本省范圍內，當前企業的注冊資本屬於一般。

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『貳』 如何提升注塑廠效率及品質

1、從源頭抓起，技術優化與改進；
2、現場改善是最廉價的提升方式；
3、注重教育培訓；
4、有力度的考核；

『叄』 優化塑料粒子種類

本色粒子，添加色母配色，色差好控制
帶色塑料粒子,添加色母配色不太好控制，最好的就是做成黑色，
做其它顏色比較難配色的

『肆』 有了解深圳優化新材料公司的嗎說下怎麼樣啊

生產工程塑料、塑膠原料、改性塑料廠家，產品齊全。

『伍』 如何從計劃角度優化注塑車間開機

中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工製品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建築、家用電器、食品、醫葯等產業對注塑製品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，亦帶動了注塑加工業中小型企業的發展。目前我國的注塑加工企業已如雨後春筍，發展潛力可觀。
隨著中國注塑工業的發展，近幾年來中國注塑機械工業的年增長率都在30％左右，利潤率增長也遠高於工業總產值的增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術裝備，注塑加工機械廣泛應用於建築材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。

注塑行業關鍵特性
(1) 生產計劃採用月度計劃的形式，並且是手工編制和費力耗時，與設計部門的工程更改難以銜接，不能適應市場變化快的要求，難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況。
(2) 車間生產作業計劃下達管道未能理順，存在著過多的「短路」情況。
(3) 生產作業計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。
(4) 由於注塑行業製造工序復雜，從第一道工序開始到最後一道工序完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布於多個車間，各道工序分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法准確及時的得到，造成在製品數量過多。如何解決在製品的控制，是困擾管理者的一大難題。
(5) 由於注塑行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應採取的工序往往無法按標准工序執行，而部分產品由於一些關鍵工序受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程並存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。
(6) 注塑行業工序流程較多，現場管理復雜，管理流程混亂。
(7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費用管理不善。
(8) 實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢，產品的改制等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。
(9) 接單生產方式難以掌控：部分注塑行業使用者，採用的是接單生產，常常需要於接單時確定客戶特殊要求，並根據訂單獨設計，准備材料、生產。手工作業時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。
(10)產品結構存在同一物料多重BOM構架，容易混淆出錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在「料表更新不及時」，「各部門數據不一致」的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。
(11)注塑行業企業面對市場競爭態勢的變化，生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。

注塑企業難點分析
(1) 注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大
注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由於采購物料以大宗物料為主，對於供貨的持續能力要求較高。
(2) 插單改單現象多，排程以及改動非常困難
注塑企業因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
(3) 機台直接決定可生產能力，排程直接到機台
注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由於需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機台。
(4) BOM配置結構復雜，管理難度較大
注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果採用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。
(5) 一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況
某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。
(6) 注塑產品製造現場管理復雜，難以准確跟蹤
在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對於生產進度和過程管控比較困難。
(7) 需要對模具進行管理，要求較為嚴格
注塑行業常用到比較多的設備和模具，對於設備和模具的管理要求較為嚴格，對於模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業自行設計和生產模具，對於模具製造管理有較多的管理需求。
(8) 注塑後加工工序的管理
注塑後加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，也需要進行管理和排程。
(9) 委外加工的管理
注塑以及後加工工序有可能進行委外加工，由於委外加工無法准確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。

APS，通過注塑行業用戶的生產管理模式，基於行業性以及生產和排程功能，在研究和探索形成以注塑行業的關鍵應用和難點為重點，突出注塑行業的個性化應用，幫助注塑行業實現以銷定產、快速響應市場需求。運用靈活敏捷的計劃體系，將市場需求快速地分解成可以執行的采購、生產和委外加工計劃，縮短了產品交貨周期，減少注塑企業的訂單交期壓力，從而全面提升企業運營效率，幫助注塑企業提升業績，並在市場競爭中獲得競爭優勢，實現企業長期發展的目標。
1、優化模擬排程，機台能力負荷一目瞭然
(1) 關鍵業務需求
注塑行業若手工排程，只能跟據經驗進行排程，進行少量數據處理，多任務和多機台的生產安排准確率較低。注塑行業每單之間的聯系非常緊密，需要針對不同情況進行優化，如相同，相近顏色的生產任務單盡量一起排產，減少洗模時間。需要同時考慮機台和模具的空閑時間，若安排不恰當，容易出現沖突的情況。需要查詢訂單的進度，並用實際數據和計劃數據進行對比，分析差異。應對生產的各種變動，比如臨時插單，已排資源損壞需要維修，訂單進度差異調整等進行相應的處理。

『陸』 我現在的廠是做塑料門的,現在還沒有搞好銷售這關我們應該要怎樣進行

你推廣出效果已經不容易了,經常看到說自己錢白花了的人.
把以前的推廣方式優化一下.塑料門算建材,是家庭用戶使用還是辦公用戶或者公司用戶使用?家庭用戶使用的話,一些房產網站可以嘗試合作,辦公公司用戶,需要一些B2B網站或行業網站去推廣.初步就說這些.