⑴ MES系統開發大體的流程是什麼呢最好是有圖的，謝了。

不管是ERP，還是MES等資料庫管理軟體，都沒有固定的開發模式，只有具體的項目。針對不同的行業，目前國內系統可謂冗繁眾多。其核心架構無疑是數據的存儲與共享。就我個人觀點，大體過程可分為前期需求調研（涉及到具體的功能模塊），後台實時資料庫的開發，也是系統中至關重要的部分，涉及具體的架構，與關系資料庫的同步，各種通訊中間件，現場設備通過各種工業介面的實時採集等等，最後就是具體界面的開發，基於不同的開發環境與語言，C/S或B/S架構，基本上就這些了。

⑵ MES和一般軟體開發有什麼不同如OA之類

我的看法是
區別在於MES使用實時資料庫，偏重與PLC等設備進行連接獲取數據，獲得大內量的實時數據，並進行匯總整理容，感覺是資料庫與底層智能設備連接更緊密
而OA是文件型資料庫，也可以使用關系型資料庫，偏重於流程的定義和記錄
他們均屬於企業管理系統軟體

⑶ 做mes開發怎麼樣呀，有木有人說一下

現在國內MES的普及度已經很廣泛了，基本上所有大型的製造企業都已經知道MES的概念，只不過真正落地實施MES系統的大型企業也不算多，預期佔比在60%左右；多數的中型製造業也是了解MES的概念的，實施MES的系統的佔比，比大型製造業企業稍微低一些。相對的，小型製造業普及MES的概念程度會差一些，實施的佔比會更低一些，在20%左右吧。
整體上，國內製造業企業對於MES的概念是了解並接受的，但是對於軟體系統的落地實施，處於觀望的態度比例比較大，因為國內製造業企業實施落地MES系統的成功案例並不是那麼普遍，而MES系統的價格費用也不算低，所以企業從風險和成本的角度考慮，對實施MES會持有觀望的態度。
不過，這兩年隨著智能製造的概念的興起，以及國家對於產業升級、智能製造的強力推廣，相信MES概念的普及度會達到一個相當高的境界。
至於目前國內MES市場前景，可以這么講，這領域內會有比較多的項目，謀生不成問題，但是想要掙到大錢難度很大。
當然，這些是對於企業廠商來說的。不過，大形勢決定了企業的發展和收益；而企業的發展和收益，決定了參與其中的個人的發展和收益。
在這樣的大市場形勢下，加入到MES行業中來，算是一個機會選擇。做好了，就能夠在這領域內，闖出一番天地。自然，做不好的話，就啥都沒有。同時，你也要面對一定的風險，是這個行業還在摸索前行，沒有統一標准、沒有產品標准化，所以，以後能否做好、做大，其實是不可知的，也許要賭一把。
個人建議，供參考。

⑷ MES軟體開發工程師是做什麼的

mes是一個系統，plc是一個開發技術
mes：需要看不同的公司的要求了，有的公司的mes系統已經上線，並成熟了，這樣你進去只能做mes系統維護，學習點系統知識、維護知識；如果你進入的一家公司才上mes系統，你在裡面和公司的team一起導入新的mes系統，再鍛煉一兩年，是非常有前途的，不過這種機會不多。
plc：是一種技術活了。負責底層的開發。從近期開，工資待遇方面是比mes同級的高的。
mes工作內容：系統設計、開發、維護；主要針對的是生產部門（車間為主）；主要系統用來做生產數據採集和報表分析，有的企業會做的多一點，會做spc分析，設備稼動率等信息也會納入到mes系統中，這樣比較全面；這是一個技術+管理的活；
plc：做底層的開發，和設備介面方面的開發，在生產企業中，比如：一台設備，通過plc介面，將設備的生產記錄信息傳給mes系統，mes保存到mes資料庫，這些數據可以用來出報表，也可以用來給erp系統；是一個技術性很強的活；
工資方面：做plc的相對比mes的人高，但是到4年以後，這會有一定的改觀，尤其是在做mes的人，有項目經驗，可以很快轉入到管理，工資會高；
前景：我是一個做了4年多的mes系統設計、開發、維護、導入的人，我目前在一家公司做主管，我覺得mes有前途，你可以做3年後，到專業的軟體公司做mes顧問（網上這種工作很多，畢竟，mes系統在我國現在處於正在發展階段）或者mes主管，這主要開你在公司做的三年裡是不是有過系統設計、導入經驗；plc，我認為是一個技術性很強的活，做一段時間也可以做管理，但是，我個人認為沒有mes好轉；
個人建議：以上說的是我個人幾年工作的一些看法，其實選工作，還要看你的個性，比如你喜歡開發，我覺得做plc好一點，符合個性；而做mes系統開發，必須和用戶部門打交道，這個非常重要，要整理好用戶的需求，才好開發，需要交流。所以，我還是建議你根據自己的個性來。
最後，我要說的，mes在中國會有很大的發展，同時在mes系統和plc技術結合處，plc開發僅僅是mes系統的一部分。

⑸ 求MES開發平台或MES開發框架的C#源碼

網路搜到兩個MES系統源碼介紹，是使用C/S系統開發框架開發的，希望有所幫助
1.C/S系統開發框架成功案例-醫葯行業mes系統:
www.csframework.com/archive/1/arc-1-20171013-2378.htm

2.C/S系統開發框架成功案例-煤礦自動化mes系統:
www.csframework.com/archive/1/arc-1-20171027-2384.htm

⑹ mes系統為什麼自己開發

自己請人開發能和企業的生產製造流程完美契合，不過這首先取決於你們是想迎合軟體，還是讓軟體來迎合企業，一般特種行業由於特殊性，都會選擇找軟體供應商定製開發，或者自己請人開發。後者費用較前者有點高昂，提供量身定製開發的軟體供應商也有不少，比如通達，他們性價比比較高，而且在多種行業的實施運維經驗比較豐富。

⑺ MES軟體開發是做什麼的

MES通過條碼技術跟蹤車間從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率情況，等等

⑻ 跟客戶開會討論SAP和MES介面問題,作為開發該提些什麼問題

如果你們有自己的業務顧問的話，你們只說：把詳細的功能說明書給我們就行了。
如果你們沒有，就聽他們怎麼說，你知道那些功能可以開發，那些功能不能開發，直接說就是了。
按道理來說，你們只管代碼，其他的不管的。

⑼ 北京那家公司做MES系統開發呀，急求！！！

北京乾元坤和科技有限公司MES系統開發方案（部分內容）
系統功能
為了保證車間製造執行系統 (MES)的實用性、完整性、先進性、可擴充性、可維護性和安全性。軟體為軟加密方式，並支持在虛擬化環境下運行。系統實施的范圍為數控加工廠、普通加工廠、部件裝配廠、總體裝配廠共四個分廠。具體需求描述如下：
1、作業計劃編制與分派：系統能提供先進的生產作業排產、優化方法，能夠將來自ERP系統的生產任務快速的進行排產或分解到班組或工位。同時具備進行車間級任務預測計劃追加、調整功能。對於生產作業計劃中出現的排產沖突、作業優先權的改變、緊急插單、科研件加工都能有相應的解決方案。根據資源和工藝進行能力平衡，進行整條生產線和單元內的資源配置和布局優化模擬。
2、生產過程式控制制與調度：具備生產部門從下料開始到成品入庫的整個車間生產過程式控制制、調度、決策手段。能夠以圖表的方式體現實際與目標之間的比對結果，滿足車間管理人員實現生產管理的需要。
3、圖文檔管理：操作人在執行相關作業時通過系統能及時得到對應的圖文檔（如圖紙、工藝）。
4、數據採集：同時具備自動採集和手工採集（包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工採集）的能力，能為數控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設備等不同採集點提供多種不同的數據採集方式，根據數控機床的差異能夠提出實用、有效的數據採集和監控方法，其中提供不少於35台數控機床自動數據採集，滿足 數據採集的需要。
5、設備狀態監控及利用率分析：通過多種靈活的採集方法獲取生產現場數控機床的實時狀態數據，使管理人員及時了解到當前哪些設備是在加工中、維修中、空閑中以及每台機床的當前加工任務、效率、工時和操作人員。具備目前國際上通用的標准OEE數據計算分析功能，經過歸納、匯總、分析等手段以報告或圖表的方式提供給用戶和管理者用戶，並且投標的軟體系統能具備對以上數據信息進行關聯性深度分析。
6、質量管理：系統可幫助質量人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質量監控，包括質量控制、質量報警及異常處理、統計分析報表。提供質量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯）。能夠以圖表的方式體現實際質量與目標要求之間的比對結果。通過設定指定工位的控制圖參數，包括樣本數量、樣本容量以及不同的判異規則，對控制圖的觀察和分析用來判斷生產過程是否穩定，發現異常及時通知相關責任部門進行處理，並對異常的原因和處理情況進行跟蹤，從而對生產過程中影響質量的因素進行管理，提高產品質量和生產過程的穩定性。
7、工裝管理：提供與生產流程管理有關的工裝使用、庫存跟蹤管理功能。以實現對生產過程中的工裝的跟蹤和可追溯管理。對於關重刀具、進口刀具提供使用過程跟蹤、領用數量限制、限期歸還等功能。滿足車間對重要刀具的使用控制，並能通過數據採集形成工裝的壽命管理等。
8、車間成本核算：系統能夠提供成本核算解決方案，輕松實現工時、原材料統計核算、工序成本核算以及零件加工成本核算。能根據產品、部件、零件、工序的各種定額參數自動生成各種成本報告，如原材料消耗、生產時間、製造成本、工裝成本等。內容及格式均可方便地自行定義。
9、外協管理：系統提供外協件過程全面管理。包含廠內外協和廠外外協。內容涉及帶料外協、不帶料外協、數量和單價、金額、到貨、檢驗、入庫、廠外外協的訂單管理、廠內外協的結算方式等內容。
10、庫房管理：具備車間內部成品、半成品、原材料、工裝周轉庫的管理功能。
11、DNC系統：具備生產車間數控機床聯網功能。完成數控機床DNC聯網數據通信功能，並能把對刀儀的對刀數據傳送給加工機床實現刀具補償的數據傳遞。支持在線加工操作，同時DNC系統能與MES系統集成，實現NC代碼程序的有效管理和審計功能。
12、NC代碼驗證：根據機床、刀具、毛胚和夾具信息來對NC加工代碼程序加工過程進行三維實體模擬，並能鑒定加工過程中存在的錯誤，以實現數控程序上機床前，檢查出所有會導致數控加工錯誤發生。減少或避免零件報廢、刀具或機器損壞、編程中的錯誤和時間浪費，提高工作效率。
13、決策支持：系統能夠根據現場採集的各類數據從資料庫內調用後，按照用戶選取的各種特定的過濾選項要求自動生成各類報表，為廠級決策層、車間計劃員、調度員、統計員以及其他與生產管理有關的人員提供各種數據。系統能夠提供用戶自定義的報表模版或方法。
14、基礎數據管理（包含人員設備）：通過與其他系統集成的方式可提取基礎數據，如不能滿足要求時，本系統應具備基礎數據維護功能。

MES核心業務設計思路

MES系統設計的核心思想，盡可能的提高生產周期，降低生產成本，提高生產質量；為此MES主要從五個方面展開設計：
1、一體化的解決方案：從信息化整體考慮MES系統建設；
2、數字化建模和生產指示：將工廠數字化建模；
3、數字化生產調度：提供數字化生產調度平台；
4、數字化生產分析：根據現場的實時採集數據，提供數字化的分析；
5、可視化生產監控：通過組態畫面定製，和實時數據採集，提供可視化的生產監控；

軟體體系設計思想

1、平台化：基於平台化體系架構的增量迭代系統，從而適應MES項目快速定製和快速開發特性；
2、持續化：軟體的穩定性和低維護成本，以及可持續化發展，滿足企業長期使用，輕松升級的要求，是長遠化建設合作考慮；
3、開放性：軟體的擴展性和集成性；支持基於軟體組裝的開發模式，滿足企業的不斷增長的業務需求；
4、擴展性：提供高級二次開發擴展到能力，使得企業經過培訓自己有能力來配置、開發一些客戶化需求，使得系統具有靈活適應性；
5、一體化： ERP/MES的一體化解決方案，MES遵從ISA-95標准，可以輕松實現ERP/MES的一體化應用；
6、集成性：MES提供一個數據集成服務，可以輕松實現和第三方系統，包括ERP/SCM等系統進行互動集成，滿足企業不斷擴展到業務要求。

⑽ 工廠車間生產線的MES系統是用什麼編程軟體開發的

一般不這么叫，小工廠才這么叫，，生產線有大有小。兩點組織根據工廠規模定，大工廠一個車間數百人，小工廠幾個到10幾個人。