A. SMT程序優化

全速貼片，過路後直接打另外一面，最後檢查品質。

B. 三星全自動貼片機的優化操作的作用

優化過後，機器會根據PCB的元器件最佳最短路徑進行貼裝

C. 如何在SMT生產過程中保持高品質和高效率

印刷機的壓力，精度和回焊爐決定了錫膏焊接的品質，貼片機的機械精度和光學識別決定了貼片的質量，所以提高品質就要定期對這些高精度機器進行校正，至少出現問題時要想到這一點。效率的話影響最大的是貼片機，一個是貼片機本身的速度，而是貼片程序優化的如何，特別是最後的泛用機，最好是人工優化。另外一個決定全程但生產單位無能為力的就是pcb的品質，包括了pad，mark的精度和線路的設計，這些對整個貼片工段都有影響。

D. 怎樣提高SMT貼片機生產線效率

SMT在全過程中，除了設備運轉時間，產品切替時間最重要，縮短和減少產品切替時間是提高生產線效率的最佳方法之一。

1．SMT貼裝程序處理
SMT貼片機生產線由多台設備組成，包括錫膏印刷機，貼片機，迴流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線通常包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
A．負荷分配平衡。合理分配每台SMT設備的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時間相等。在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡。
B．SMT設備優化。對每台設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決於設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟體，優化軟體包括設備的優化程序和生產線平衡軟體。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以後，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟體採用一定的優化演算法，目前的優化軟體已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。
2．消除瓶頸現象
SMT貼片機生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設備時，那麼這台設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會采購一台高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展，以滿足市場的需要。
增加一台貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多。
3．實施嚴格有效的管理措施
SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的准備工作等。

E. 為了提高SMT貼片機的產能，需要怎樣去優化SMT貼片機才能做到最大的產能化

1.一般的程式優化就可以完成
2.還得看生產的板子的大小及零件顆數，如果機種固定可嘗試程式優化後適當異動站別

F. 如何提高貼片機的貼片速度

貼片機的結構改進
採用雙軌道，這樣可以實現一軌道上進行PCB貼片，另一軌道送板，這樣就減少了PCB輸送時間及貼裝頭待機停留時間。
多貼裝頭組合技術
現在有雙頭和田四頭等結構拱架式結構採用兩端同時驅動，防止懸臂梁的效應，減少機械穩定時間。
組合式（或模組式）多單元結構，強調單位面積貼裝速度。
貼裝頭與吸嘴技術
閃電貼裝頭
多吸嘴結構一個貼裝頭上多達30個吸嘴，穩定性高、應性強，能夠貼裝從0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件；
運動驅動和線性電動機技術
利用模糊控制技術，在運動過程中分三段控制，即「慢、快、慢」，呈「S」型變化，從而使運動變得既「柔和」，又快速。
利用高定位精度及高重復精度，並具有高速度與高加速度，可快速穩定（可達55ms），工作電流小，可實現高精度控制的專利線性電動機。
快速檢測技術
激光與CCD應用配合
雙照相機——片式元件和大尺寸IC分別檢測，能快速圖像採集和轉換電路。
供料器技術
智能化供料器的供料方式，能縮短元件更換時問及人工錯誤。能不停機換料、雙帶供料器、供料器容量大，有的貼片機可以達到256個8毫米供料器容量，可高效散裝供料。
軟體技術
各種形式的PCB文件，直接優化生成貼片程序文件，減少人工編程時問，適合機器故障自診斷系統和大生產綜合管理系統，能智能化操作系統。

G. 三星貼片機程序優化時顯示周期沖突是怎麼回事

軟體有相同的並且有毒、 所以會發生沖突

H. SEO 優化 電子貼片加工行業的 怎麼做合適呢

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I. 三星貼片機321怎麼優化兩個料

貼片機是SMT貼片加工廠整條線體最重要、最核心的設備之一，通常一條線體均由兩台甚至更多貼片機組成（根據生產產品的元件密度決定），因此一條SMT貼片線70%以上的成本都是貼片機決定，因此貼片機的穩定性決定了生產產能和效率，同時也影響著生產成本，而貼片機除了貼片速度影響產能和效率外，最重要的是貼片機拋料。

J. 如何提高貼片機SMT效率

  1. 貼片機不僅要貼片速度快，也要貼的精準，穩定。在實際操作過程中，每個貼片機貼裝電子元器件規格的不同，速度也不一樣。

  2. 例如，LED元器件的精度相對與SMT元器件的精度要求相對來說就比較低，所以LED產品貼的速度就快於SMT產品，因為SMT貼片在精度上要求高於LED，貼片機設備在貼裝國產中處理的速度也就慢點，貼裝效率也自然降低。

  3. 貼片機吸嘴一方面是真空負壓不足，吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真它吸附，產生一定的負壓，當吸取部品後，負壓感測器檢測值在一定范圍內時，機器正常，反之吸著不良。

  4. 方面是氣源迴路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用後磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之後產生的大量廢屑，造成貼片機吸嘴堵

  5. 貼片機程序上的設定上的誤差也會讓貼片機貼裝效率降低，解決方案就是貼片機廠家加大對客戶的培訓力度，讓客戶能夠更快上手。

  6. 電子元器件本身的質量，吸嘴吸拾電子元器件貼裝，引腳沒有完全貼進去或者直接彎掉或者斷掉。這種情況只能夠在購買貼裝元器件的質量上把控好，這個不僅會影響到貼裝工作效率和產品質量，吸嘴經常吸拾貼裝這種元器件，也會造成不同程度的損壞，久而久之也會讓吸嘴使用壽命減少。

  7. 一條SMT貼片機生產線通常包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程序按以下方法進行處理。

    （1）負荷分配平衡。合理分配每台SMT設備的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時間相等。在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡

    （2）SMT設備優化。對每台設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決於設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟體，優化軟體包括設備的優化程序和生產線平衡軟體。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以後，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟體採用一定的優化演算法，目前的優化軟體已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。

  8. 消除瓶頸現象; SMT貼片機生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設備時，那麼這台設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會采購一台高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展，以滿足市場的需要。; 增加一台貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多。

  9. 實施嚴格有效的管理措施; SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的准備工作等。; SMT貼片機生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素佔有極為重要的成分。如果操作員對設備很熟悉，那麼在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以還要重視對員工的培訓。; SMT設備進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅持對設備定期進行科學的檢驗與保養，使設備處於良好的狀態之中。