spc開發
㈠ 如何選擇正確的SPC軟體供應商
在ERP、MES以及EQMS系統盛行的今天，企業是否需要選擇一款獨立的SPC系統以進行更高水平的質量管控？什麼樣的SPC軟體供應商更值得企業信賴？一位第三方管理咨詢師給出了這樣的答案。
質量管理及軟體戰略的一次深入交流。討論的議題包括：企業資源計劃（ERP）、企業質量管理軟體（EQMS）、製造執行系統（MES）和統計過程式控制制（SPC）軟體等等。
針對統計過程式控制制（SPC）這一議題，大家特別提出了幾個有趣的觀點：據了解，這家食品飲料企業近期決定在全球部署一套區別於ERP、EQMS和MES系統的獨立的SPC系統解決方案。事實上，許多大型企業都會選擇這一系統架構模式，並圍繞該系統架構展開深入討論。
SPC概述
了解統計過程式控制制（SPC）的定義及其解決方案的企業應用背景對於我們全面認知SPC價值及意義非常有幫助。通常認為，SPC軟體是一款集數據採集、數據分析、可視化管理和工作流能力於一體，旨在幫助企業實現有效追溯、降低過程變異的系統化軟體工具。其使用者多為一線操作員、企業生產主管、推動企業持續改進的專業人士及六西格瑪項目經理。
得益於SPC軟體在降低生產過程變異方面的卓越表現，企業因生產、材料差異導致的報廢率及質量成本將大幅下降，而這一切，無疑將為企業帶來可觀的投資回報收益及巨大的商業價值。通常，企業的SPC項目牽頭人多為工廠經理、負責生產、質量和運營部門的總監或副總裁。
SPC與軟體市場的關系
作為軟體系統，SPC的應用范疇介於MES與EQMS之間——遺憾的是，這兩套系統皆無法提供完美的SPC解決方案。一般認為，企業可通過以下三種方式部署實施SPC軟體：將SPC作為MES的一個組成部分來部署、將SPC作為EQMS的一部分來實施，或者，將SPC作為獨立的軟體解決方案在企業全面推行。
SPC與MES
許多MES供應商會在其產品中提供SPC模塊，不過該模塊是同產品綁定在一起的。作為MES系統自帶模塊，企業需花費相當的時間去評估部署實施SPC項目的價值。做過MES系統的人都知道，部署實施MES系統是一個非常耗費時間的過程。這主要歸咎於MES系統與企業其他應用系統的兼容性問題：MES系統必須在工廠不同的設備上進行部署，而整合兼容各系統，本身就耗費大量時間。其次，MES系統應用范圍更廣。除SPC外，還涉及製造領域眾多方面，如可追溯、維護、調度，等，部署設置相對復雜。
由於實施MES系統將耗費高昂的時間成本並面對諸多復雜問題，許多公司選擇實施獨立的SPC軟體系統，以期更快、更簡單地定位過程變異痛點。當然，MES供應商不會駐足不前。據了解，許多MES供應商已開始關注、改善產品，並已取得實質性進展。
SPC與EQMS
一些EQMS供應商也會在他們的產品中提供SPC模塊。盡管實施EQMS不像實施MES那樣費時費力，但企業仍然要為其自帶的SPC模塊大傷腦筋。事實上，大多數EQMS供應商在實時過程數據領域並不專業。他們更擅長執行質量工作流程，以滿足諸如糾正預防（CAPA）、文檔控制、審計認證等方面專業人士的需求。
由於許多過程事件的處理涉及工廠一線數據，因此，很多已經實施EQMS的公司還要再選擇一套獨立的SPC軟體系統。不過，一些EQMS供應商也開始將其注意力轉移至實時生產數據以及其產品與MES系統兼容等焦點問題上，以期尋求新的突破。
專業的SPC
當然，還有一批只專注於SPC領域的專業供應商，例如：盈飛無限 。盡管SPC領域相對較窄，但越來越多的專業SPC軟體供應商正在研究如何擴展其核心業務。通常，專業的SPC軟體企業在小眾市場上表現卓著。功能設置精準，專業技術強大，能夠迅速滿足客戶對產品的投資回報需求，已然成為了專業SPC軟體的共同特點。
近年來，SPC行業的新興發展也促使這些專業的SPC軟體供應商不斷開拓進取，以支持全球性的軟體部署及滿足集團客戶的需求，而這恰巧印證了我們最近與全球最大食品飲料製造企業共同探討的內容。
不過，現實是當今全球僅有3到4家SPC軟體供應商可以真正為大型製造企業提供服務。更多小型SPC企業無法為企業級用戶提供有價值的質量管控服務。
未來，資料庫研究將覆蓋SPC行業
LNS的研究已經全面覆蓋質量管理軟體，未來，我們將以同樣的方式將研究方向轉向車間現場及整個生產運營領域。此外，我們還將就如何幫助用戶更好地理解SPC軟體價值及意義——諸如，什麼是實施SPC的最佳方式，企業應當實施獨立的SPC系統，還是將其作為MES或EQMS的一部分實施等諸多問題展開深入探討。
㈡ 公司想上SPC軟體，有沒有好的推薦
過來人的一點經驗分享，導入SPC軟體之前，必須注意以下幾點：
1. 操作簡單。結果記錄麻煩了員工受不了，特別是「多模穴」記錄是比較復雜的，記錄方式不好，員工用起來不方便，效率低就難免抵觸，推動起來就會有很大的阻力，有時老闆/領導壓也沒辦法。
2. SPC軟體要有自動識別數據分布模型。真正有用的SPC軟體必須能夠根據生產數據自動識別分布模型，因為據調查實際生產中只有2%的情況服從正態分布。在非正態分布的情況下用正態分布計算出來的控制限就不能准確反映實際生產，會導致大量的誤報，估算出來的不良率和過程能力也和實際相差很遠，會導致錯誤決策。
㈢ 小批量產品如何做SPC
補充資料公司目前新品開發比較多，客戶要求使用SPC對產品特殊特性進行製造過程監控，可是批量小，不可能按照幾個小時抽檢的頻率進行，那麼應該如何搜集數據呢？急！求高人指點！---------------------------------------------------------------------------------你目前主要是新產品，所以我建議你在做SPC前，首先要確保測量系統可靠，如果連測量系統都不穩定，那麼就不需要做SPC了 其次，你的問題其實是子組大小，子組頻率，子組數的問題，而這三個重要的設置和你採用什麼控制圖是密切相關的，所以請根據SPC手冊選擇正確的圖。 從你描述的情況看，我建議你做P，NP圖或者U圖，P圖是用來測量一批檢驗項目中不合格的項目的百分比，但問題是P圖要求子組容量足夠的大，我不知道你說的批量小，小到什麼程度？？所以我建議你用U圖，因為你每次批量都很小，可能每天就生產2批，而且可能樣本容量還不一樣，這樣的情況下適合U圖比較合適
㈣ SPC, FMEA, APQP, PPAP, MSA 5 tools.分別是什麼
SPC即統計過程式控制制（Statistical Process Control）。
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。
APQP一個構造出來的方法用來規定和制定必要的步驟以確定產品會使客戶滿意，QS9000標准第II部分行業特殊要求標准之一。
PPAP生產件批准程序，QS9000標准第II部分行業特殊要求標准之一。
MSA 5 tools工作程序
㈤ 如何用Java語言開發SPC
1、需求調研，定義主要功能和需求邊界
2、功能設計，包括概要設計和詳細設計
3、功能研發，主要功能代碼編寫。
4、測試，單元測試功能測試集成測試
5、實施運維，系統實施和後期運維。
這是一般系統開發的過程，因你問得很粗，所以只能一般化回答。至於技術細節，建議你有針對性地提問。
㈥ spc56 用什麼軟體寫程序，開發環境是什麼
目前應該是Visual C++ 常用，6.0應該是最新版本，但是c++作為語言來說那些平台只起一個輔助作用，所以細微的平台差別對軟體工程開發基本毫無影響，主要都取決於程序員還有程序分析員的個體素質。
㈦ 求推薦講解SPC、FMEA比較詳細的書籍！最好偏向於實際操作，數理較少的！謝謝！
具體是指《ISO/TS16949:2002汽車行業生產件及相關服務業質量管理體系》的五大工具。
TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC
APQP——質量先期策劃
PPAP——生產件批准程序
SPC——統計製程式控制制
MSA——測量系統分析
FMEA——潛在失效模式分析
這其中以APQP為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環節起作用。
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補充：
TS16949五大工具分別是： 產品質量先期策劃（APQP）、測量系統分析（MSA）、統計過程式控制制（SPC）、生產件批准（PPAP）和潛在失效模式與後果分析（FMEA）
第一：APQP 產品質量先期策劃
一、QFD 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
二、APQP詳解（五個階段）
1）項目的確定階段
●立項的准備資料和要求
●立項輸出的結果和記錄
2）產品研發階段
●產品研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產品設計問題的產生
●產品研發階段輸出的結果和記錄
3）過程研發階段
●過程研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產中問題的產生
●過程研發階段輸出的結果和記錄
4）設計方案的確認
●進行試生產的要求和必須的輸出結果
5）大規模量產階段
●持續改進
三、控制計劃
●控制計劃在質量體系中的重要地位
●控制計劃的要求
第二：MSA 測量系統分析
測量系統必須處於統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由於普通原因而不是由於特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性；測量系統的變差必須比製造過程的變差小；變差應小於公差帶；測量精度應高於過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測量系統統計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小於過程變差和公差帶兩者中的較小者。
一、MSA的目的、適用范圍和術語
二、測量系統的統計特性
三、測量系統變差的分類
四、測量系統變差（偏倚、重復性、再現性、穩定性、線性）的定義、圖示表達方式
五、測量系統研究的准備
六、偏倚的分析方法、判定準則
七、重復性、再現性的分析方法、判定準則
八、穩定性的分析方法、判定準則
九、線性的分析方法、判定準則
十、量型測量系統研究指南
十一、量具特性曲線
十二、計數型量具小樣法研究指南
十三、計數型量具大樣法研究指南
十四、案例研究
第三：PPAP 生產件批准程序
PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統。並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。
一、PPAP介紹
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意義
二、PPAP過程要求詳解
●PPAP要求資料的詳細闡述
三、PPAP生產件核准程序
●需要執行PPAP的時機
●PPAP必須要做的時機
●PPAP必須通知客戶的時機
●不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機
●PPAP計算機軟體的使用
●Ppk、Cpk計算說明
●MSA（GR&R）軟體使用
●FMEA分析注意事項
●CONTROLPLAN注意事項
●PPAP提交
四、如何有效的運用PPAP以加強供方管理
第四：SPC統計過程式控制制分析
生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程式控制制圖用於記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程序上進行無差錯生產。
一、SPC 介紹
●過程式控制制的模式
●過程式控制制的基礎知識
二、 統計的基礎知識
●數據的基礎知識
三、變數型控制圖詳解
●平均極差控制圖的應用步驟
●平均極差控制圖的畫法
●平均極差控制圖的解釋
●計算過程能力
●過程能力的改進
●其他變數型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
四、屬性型控制圖詳解
●P型控制圖的應用步驟
●P型控制圖的畫法
●P型控制圖的解釋
●計算過程能力
●過程能力的改進
●其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
五、控制圖應用總結和練習
●識別各種控制圖的應用時機
●結合企業實際畫一份控制圖
第五：FMEA-潛在失效模式分析
ts16949認證
FMEA是產品設計或生產早期階段就開始進行的一組系列化活動。及早地指出根據經驗判斷出的弱點和可能產生的缺陷及其造成的後果和風險，並在決策中採取措施加以消除。
FMEA可以於研究與開發階段做為控制工具和冒險分析工具加以運用，FMEA可以當作過程規劃工具， 過程式控制制工具， 供貨商質量保證工具、應用工具、服務工具（說明書及警告標簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、操作、質量、服務方面工作效果結合為一體；事先花很長的時間進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機；FMEA能夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機會。
一、FMEA介紹
●沿革
●獲益
●分類
●應用和機會
二、FMEA-啟動
●如何開始
●總的原則
●評價產品設計，評價過程設計
三、設計FMEA的開發
●第一階段：表頭設計
●第二階段：失效模式及後果
●第三階段：潛在原因
●第四階段：現行的控制措施
●第五階段：RPN計算
●第六階段：糾正預防和持續改進
四、總結-下一步做什麼
內容摘自： http://www.pinpai.renzheng.com/html/list/191.html
㈧ 如何選擇SPC軟體
從目前的SPC軟體發展來看，大部分的思想和功能是一樣的，軟體功能趨勢差異不大，可是面對同一案例，可能實施結局會有所不同，原因的關鍵是我們要掌握選型中最核心的問題，就是哪家軟體可以最大限度實現並超越企業的需求，我們要看的不單是產品，還有服務及經驗。
1. 案例才是最重要的
上門就放PPT，是很多質量軟體供應商的第一步工作，自己陶醉在精心製作的PPT中，說的比唱的好聽，而客戶卻是丈二和尚摸不著頭腦。
因此，企業在接待軟體商之前，最好能將工廠某一產品的部分數據提供給軟體商，讓他們回去製作真實的案例，模擬工廠現場操作及演示。如 Richeer SPC 軟體上門第一件事情就是走車間、問需求、拿數據，然後製作案例，然後才是演示。省了客戶不少時間，且他們的單機版軟體也帶有各個行業的案例。只有這樣你才能知道他們的軟體及實施是否合適自己的企業，能為公司帶來哪些收益。
2. 操作簡單才是王道
操作簡單首先要體現在QC錄入測試數據方面，現在很多測量設備都可通過RS232等輸出埠，直接連接軟體，數據自動採集，如果不能實現數據自動錄入，也要軟體商提供最便捷最合適QC現行操作模式的數據錄入方式；其次就是SPC現場監和異常處理控要智能防呆，無需現場QC了解過多SPC原理，也可以正確使用SPC來服務生產；再次就是報表要圖形並茂，能自動生成自動發送。
3.後續服務是軟體有效運行的保證
很多軟體是標准版，一般不會為你一個客戶進行輕易改動，鑒於國內製造業的特點及國人的文化理念，很多國外的軟體並不是太適合國內製造業，特別是中小型企業。而大多數國外軟體只在國內設置銷售及實施團隊，研發一般都在國外，這樣就造成了二次開發或系統定製的困難。之前聽一個工廠IT經理埋怨，要軟體供應商開發一ERP介面，都等了一年之久。
以上，是作為一個質量人的經驗之談，希望能給到各位質量同行帶來一點幫助。