A. 車間排產管理是什麼意思

1、建模
車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特徵和相應的物流，以便以最小的成本生成可行的計劃。
由於一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關於建模方法的細節我們將在後面進一步闡述。
2、提取需要的數據
生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程僅利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據，可以通過日事清日誌功能記錄。
3、生成一組假定（生產狀況）
除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進一步的知識或期望，這些信息在其它地方（如軟體模塊中）是不能得到的。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇（如柔性的倒班安排等）。
4、生成一個（初始）排產計劃
在有了模型和數據之後，就可以針對給定的生產狀況，利用線性規劃、啟發式演算法和基因演算法等各種復雜的優化方法來生成排產計劃。這項工作可以一步完成，也可以通過兩級計劃層次（先綜合的生產計劃，後詳細的排產計劃）完成。
5、排產計劃分析和交互修改
如果通過兩級計劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產計劃。那麼，在生成一個詳細的排產計劃之前，人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。特別地，如果生產計劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產能力（如增加班時或指定不同的加工路徑）。這或許要比修改在單個資源上的加工工序（下層排產計劃）更加容易。

B. 什麼是生產排產

對某些生產類型(如job shop)，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然後，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。 排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。 生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供應商輸入物料的采購協議。此外，由於主生產計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到： ——計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量； ——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或最終顧客)。 億澳斯生產排產優化系統(AMO)提供了獨一無二的生產計劃排程與優化功能，讓企業能夠輕松克服這一難題。通過使用生產計劃排程系統軟體，企業能夠制訂整體最優的排產方案，實現企業內部以生產計劃為指揮中心的生產管理模式。 AMO的優勢 憑借億澳斯服生產排產優化系統（AMO）的支持，您就能對准時交貨、庫存水平、生產效率和生產成本進行整體性優化，企業根據自身實際情況對各種優化目標設置合適的權重，系統會自動進行數據建模並利用復雜的運籌學知識找出整體最優的排產方案。 此外，生產管理人員可以獲取各種生產異常警示信息; 銷售人員可以可靠地預測並向客戶承諾訂單的交付日期；管理層可以實時得知產能負荷情況;采購人員可以根據生產計劃合理安排物料采購;跟單人員可以輕松從系統得知各生產單進度情況。 億澳斯生產排產優化系統(AMO)能夠輕松與傳統的信息化系統，包括ERP、MES和現場控制系統相整合。這就意味著您可繼續使用現有的技術投資，同時獲得先進的、制定戰術生產計劃的能力。

C. 那些生產排程系統裡面的演算法是什麼

計劃排程和管控體系的先決條件 集成計劃排程和管控體系的先決條件，我們這一塊集成計劃排程管控體系，它的有效性很大程度上是取決於它需要的先決條件是否能夠得到滿足以及它滿足的相應狀況和程度。那讓我們來看一下他集成計劃和管控體系先決條件。 第一，要有交互性的計劃與排程，我們知道計劃與排除，它是兩個不同的概念，尤其是在不穩，在面臨很多不確定的條件和因素狀況下的時候，我們更需要有一個長期意識，然後長期的去做一個規劃對生產，一般系統能為我自動生成一個計劃，但他不能夠直接使用是因為他有一定的局限性。我們必須需要我們的計劃人員進行手工的操作，這樣才能達到一個完美的效果復合實際生產，也能夠達到預期的交互目標的生產排程。所以，我們能夠將軟體體系的排程和計劃人員的手工操作做的計劃能夠交互性的結合起來，能夠支持在計劃和排程之間能夠輕易的移動達到交互的目的，最終為客戶提供一個正確的反饋信息，第二，這個體系用戶能夠將用戶所期待的效果能夠通過軟體能夠抽象出來，經過考慮後作出的決策，一般都是短期的精準到分分秒秒，或者說長期的需要精準到這個訂單的交期，有的甚至達到一年或者幾年以上，這個體系就要在這個范圍內自由移動，當然它出來效果也要是比較好的，至少提供的信息是要精準的，以便於管理層在不同狀況下作出決策，還有就是要靈活，用戶要能夠修改生產排程，當然以便於作出正確的決策，第三，這個體系要能夠讓用戶進行模擬的去排程，對現有的生產狀況進行評估或者基於生產現有狀況下後作出不同的假設，然後進行模擬排程出不同的效果，然後這個體系要能夠執行起來十分方便，他的執行力要反饋效果要很快。第四，用戶界面要有好，這個體系有很多不同的模塊，用戶的界面要有多種功能，要能滿足客戶各種的需求，他們想要解決掉的問題和他們所要看到信息都要清晰的看到和方便的操作。 接下來，這個體系要清晰的辨別出不同的績效標准，便於我們的用戶能輸入不同的信息能夠得到一個績效考核，尤其是對一些有沖突的沒有明確界限的標准，能夠很好的進行評估進行最終的判斷。最後的一個體系易於和外在的系統相結合，如APS，ERP，MES，這些需要有方便的介面。當然研究人員所研究的體系，它的目標能夠滿足以上的幾點要求，為用戶生成相應的計劃，能夠模擬進行排成，還要能夠考慮到整個生成狀況下的執行狀況，這個體系將會極大的提高生成狀況然後能夠帶來很好的生產績效，這個研發人員的生產目標，也是廣大中小型企業所想看到的計劃產品。 參考文獻：/

D. MES中關於生產排程的經典演算法都有哪些

MES中經典演算法無非是兩類：

  1. 日系：從精益生產管理角度出發，演算法完全服務於管理，這種生產排程的演算法是均衡化演算法，具體運用出現率演算法。代表企業是富士通、NEC等豐田的IT供應商，國內使用這類MES的有奇瑞和長安；

  2. 歐美系：立足於充分調度空閑資源，提升利用率，這種演算法相對較多，模擬退火演算法等都有，但因為這類IT公司在國內提供MES服務的沒怎麼接觸，就無法舉例了

E. 什麼叫生產排產生產排產計劃如何做

生產排產就將企業所接的任務進行合理地計劃並安排到生產。
生產排產的計劃必須考慮一下幾點
1． 產能約束
2． 合理緩沖
3． 當前生產與計劃情況
4． 機器預定安排
5． 物料供應周期與規則
推薦一款針對製造行業的計劃與排產系統軟體 成都普渡的ORAPS

F. 本人有網路排產演算法，想交換其它排產演算法

有幾種演算法：如：WBS ,aps及傳統演算法等
察看網站：「ERP總設計師論壇 」（擺渡搜索）
所在欄目： [erp需求分析]
內容涉及：ERP解決方案||需求分析||業務建模||系統分析||信息監理；

G. 生產計劃排產具體怎麼操作(高分)

製造業市場競爭日趨激烈，要立於不敗之地，製造企業更需要一個可靠的生產計劃排程工具。IOS-AMO可以在滿足企業多種約束條件（如產能、工序流程、交貨期、庫存等等）的前提下，通過實時數據對車間工序生產全程的模擬模擬和自動計劃排程優化，最大限度發揮當前資源能力，短時間內為企業尋求科學最優的生產排程計劃，從而提升企業銷售、生產、采購、庫存的協同效能，增強企業的綜合競爭力。
應用億澳斯生產計劃排程軟體AMO通過以下幾個方面改善公司業績：
更准確的訂單承諾—讓聲譽穩步上升：滿足對客戶的訂單承諾（CTP），在接單過程中就能准確的計算出生產情況，根據客戶需要迅速回答交貨期，及時調整供、產、銷去滿足客戶的需求。
迅速響應市場需求
滿足對客戶的訂單承諾
優化采購、生產和分銷決策
快速響應，准確排產—讓生產有條不紊：AMO瞬間排程、短時間內排出全局最優或准優的生產計劃；直觀反映生產瓶頸，靈活應對訂單變化和緊急插單，最合理安排生產時間、准時生產（JIT）。
精確掌控整個生產過程
縮短生產周期
靈活應對訂單變化
高效安排小批量多品種的生產計劃
減少交貨期延誤—讓客戶不再投訴：科學計算產能，找到交貨期與最大生產能力的平衡點，最大程度減少交貨期延誤，為企業提供科學的接單決策依據，減少額外費用，如空運費和延誤交貨帶來的罰款。
准時交貨
提高客戶滿意度
輔助提升銷售部門的准確度
合理采購，降低庫存—讓資金得到釋放：AMO通過數學模型優化的辦法，合理安排生產與采購、銷售等環節的配合，自動推算物料采購計劃，最大程度地降低庫存，提升企業抵禦風險的能力。
最大限度降低庫存
減少投資成本
可視化排產—讓企業利潤最大：可視性的排產甘特圖和庫存變化曲線圖同屏顯示，為今後的生產需求和計劃預測提供准確的模型參數，從而提高當前資源能力達到充分的發揮。
最大化設備利用率、解決瓶頸漂移
節省生產、采購成本

億澳斯APS，生產計劃排程，生產排程排產軟體

H. 運籌學 生產優化 排產 問題 建模

去看看1990年出版的《運籌學》錢頌迪主編，這是里邊的一節，時間調度問題

I. 如何做好生產排產計劃

中淵APS-MES精益製造管理系統是以歐美MES為基礎，結合APS高級排產系統，根據國內製造企業現狀設計創建企業製造一體化、智能化營運控制系統，它集合APS高級排產軟體、MES製造執行系統軟體和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼採集器、IC讀寫器、感測器、I/O、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等多類高科技信息採集硬體手段的綜合一體化、智能化系統。它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時採集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率，使用此工具可以很好地完成排產計劃並進行生產監控。

J. 什麼叫做到排產啊

倒排產演算法是對車間同一時刻的同一批投產零件進行一次計算的方法 ,按照零件工序完工期限的早晚進行安排 ,完工期限早的零件工序排在前 ,晚的排在後。它由零件的最晚完工日期開始按反工藝路線的順序 ,往前推出各道工序的開始和完工日期。