❶ 為什麼企業推行6S管理會失敗

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1.宣傳不到位。
2.執行不到位。6S管理的難點在於執行。
3.監管不到位。「6S」管理要求全員都要參與，從公司最高管理者到一線工人，從各職能部門到項目部，
4.心理急躁急功近利可能是其6S推廣中存在的最大問題。
5.行動表面化有些員工6S的施行純屬形式主義
6.缺乏恆心6S管理是一項長期性的活動，要使推行工作持久、有效，必須加強推行過程中對控制的執行力，這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養6個方面實施到位。
7.心理急躁急功近利可能是6S推廣中存在的最大問題。廣。
8.認識不到位
主要指的是企業員工，甚至是部分領導對於6S管理的實施意義認識不到位
9.缺乏長效激勵機制

❷ 6S管理的推廣

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。
海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。
現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，
促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。 （1）決策——誓師大會；
（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。
(4) 制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責。
（5）日常6S工作的監督、檢查及效果評比。 整理：（1）現場檢查：對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的；
（2）制定標准：「要」和「不要」物品的標准；
（3）清除不要物品；
（4）適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量；
（5）制定廢棄物處理方法；
（6）自我檢查：每日循環整理現場。
整頓：（1）分析現狀：落實整理工作，規劃作業流程；
（2）物品分類：確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識；
（3）定置管理：劃線定位。
清掃：（1）領導以身作則，人人參與；
（2）建立清掃責任區（室內外），責任到人，不留死角；
（3）清掃、點檢、保養相結合；
（4）杜絕污染源，建立清掃基準，行為規范。
清潔：制定標准化，徹底維護以上3S的成果。 工具箱外觀要求
（1）外觀整潔無污漬（2）燈桿整潔 （3）燈具保證隨時完好 （4）工具箱上部定位 （5）開關隨時保證整潔完好 （6）班後工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物 （7）作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多於一張
工具箱內部要求
（1）標識清楚：所有工具、檢具及物品對號入座（2）整潔：保證內部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑料袋、紙殼（3）明細表：在工具箱門內右側有工具箱內明細表（含層、位、架號、名稱、型號）（4）工具箱內部工具及檢具要方便取用，最常用的放在最方便取用和顯眼位置
工具和量檢具要求
（1）工具和量檢具不得有積存油污（2）較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內位置對應（3）抹布和手套盡量保證整潔及時清洗
資料和記錄
（1）每種空白記錄不得多於一本，必須在工具箱內部定位存放（2）已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄
水杯管理
（1）不得放於機床、周轉車、箱及周轉架上（2）在工具箱必須在標識的固定位置，外部不得隨意放置（3） 必須保證水杯內外部整潔干凈

❸ 6S管理法的推行步驟

步驟1：成立推行組織

推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定，委員的主要工作編組及責任區劃分。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定： 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

擬定日程計劃做為推行及控制之依據，收集資料及借鑒他廠做法，制定5S活動實施辦法，制定要與不要的物品區分方法，制定5S活動評比的方法

制定5S活動獎懲辦法，其他相關規定（5S時間等）。

步驟4:教育

每個部門對全員進行教育，新進員工的5S現場管理法訓練，教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。

步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）海報、內部報刊宣傳。

步驟6: 實施

前期作業准備，方法說明會，道具准備，全院"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標准"3定"、"3要素"展開。

3定：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適

定容：用什麼容器、顏色

定量：規定合適的數量

三要素：場所、方法、標識

定點攝影做成"5S日常確認表"及實施紅牌作戰

步驟7:活動評比辦法確定

加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

考核評分法。

步驟8:查核

現場查核，5S問題點質疑、解答，舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）

步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

步驟11:納入定期管理活動中

標准化、制度化的完善

(3)6s管理推廣擴展閱讀

6S現代企業管理模式這一管理法首先在日本的企業應用。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以「S」開頭，故最早簡稱「5S」。

我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的「安全（Safety）」，因而稱「6S」現場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。