攻螺纹代码
❶ 螺纹指令有几种格式及含义
(一)单行程螺纹切削G32
G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据箱入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。其指令格式为
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F为螺纹导程。对锥螺纹(图 4—39)其斜角。在45’以下时，螺纹导程以Z轴方向指定，45以上至90时，以x轴方向值指定。该指令一般很少使用。
(二)螺纹切削循环G92
1．G92指令格式；
螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、Ⅳ为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标；I为锥螺纹起点和终点的半径差。加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
(三)螺纹切削复合循环G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，K为螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺纹导程；A为螺纹牙型角。
❷ 螺纹攻丝表
螺丝规格与螺距
螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径
M2 标准 0.40 1.60
细牙 0.25 1.75
M2.5 标准 0.45 2.10
细牙 0.35 2.20
M2.6 标准 0.45 2.20
细牙 0.35 2.25
M3 标准 0.50 2.60
细牙 0.35 2.70
M3.5 标准 0.60 3.00
细牙 0.35 3.20
M4 标准 0.70 3.40
细牙 0.50 3.60
M5 标准 0.80 4.20
细牙 0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10
细牙 0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80
细牙1 1.00 7.10
细牙2 0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60
细牙1 1.25 8.90
细牙2 1.00 9.10
细牙3 0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40
细牙1 1.50 10.60
细牙2 1.25 10.90
细牙3 1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20
细牙1 1.50 12.60
细牙2 1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20
细牙1 1.50 14.60
细牙2 1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70
细牙1 2.00 16.20
细牙2 1.50 16.60
细牙3 1.00 17.10
❸ 加工中心攻丝怎么编程
一般机床的最低转速是100 攻丝时进给就是100*螺距 用电脑编程只要选择攻丝加工给定坐标和深度自己算出螺距转速改为S100进给100*螺距就可以啦！
❹ 加工中心编程钻孔攻螺纹及字母意思
G73是孔内断屑钻孔固定循环（每次切深Q值，只在孔内断屑与退刀）
格式：G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_
X、Y、
Z：加工深度
R：表示加工起始点
Q：表示每次切深
F：进给量
G84格式：
G84 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿；
X、Y、
Z：加工深度
R：表示加工起始点
F：进给量
D:刀具半径
❺ 攻螺纹循环指令G84是什么
G84G△△X__Y__Z__R__F__。X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距。
使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。
该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。
(5)攻螺纹代码扩展阅读
动作过程：
1、钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
2、钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
3、钻孔加工；
4、钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
参考资料
网络-攻螺纹
❻ 螺纹所有代码是多少
螺纹代号Thread Code
一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch shape angle 55°)
BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( Coarse )
BSF－－－－英国标准惠氏螺纹（细牙）British Standard Whitworth Thread ( Fine )
G－－－－直管螺纹（外螺纹分A、B两面级、丝锥分G、G－D）Straight pipe thread ( Outside )
thread in A\B: taps in G、G－D )
R－－－－锥管外螺纹（旧代号ZG;KG）Outside paper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )
RC－－－－锥管内螺纹（旧代号ZG;KG）Inside taper pipe thread ( Old thread code ZG,KG )
二、美制螺纹（螺纹牙型角60度）Thread of American standard ( Thread pitch shape angle 60°
UNC－－－－统一制粗牙螺纹（代替NC）Unified coarse pitch thread ( Instead of NC )
UNF－－－－统一制细牙螺纹（代替NF）Unified fine pitch thread ( Instead of NF )
UNEF－－－－统一制超细牙螺纹Unified superfine pitch thread
UN－－－－－统一制不变螺距螺纹Unified thread
UNS－－－－统一制特殊螺纹Unified Special thread
NPT－－－－一般用途锥管螺纹（旧代号Z;K）Taper pipe thread for general purpose ( Old
thread code Z,K )
NPSC－－－－管接头直管内螺纹Internal straight pipe thread for connection
NPSM－－－－设备上自由配合，机械连接用直管螺纹Straight pipe thread for general purpose
NPTF－－－－干密封锥管螺纹Dryseal taper pipe thread
NPSF－－－－干密封燃油直管螺纹Dryseal straight pipe internal thread
NGT－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder
三、米制螺纹Metric thread
ZM－－－－－米制锥管螺纹 Metric taper pipe thread
四、其它螺纹Other threads
SM－－－－缝纫机螺纹Thread for sewing machine
PZ－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder
51－201－气门芯螺纹51－201－Tyre ale thread
螺纹代号说明示例：Explanation of thread code. e. g.
1/4－20UNC
1/4－公称直径1/4" nominal dia. 1/4"
20－每寸20牙twenty teeth per inch
UNC－美标统一制粗牙螺纹unified coarse pitch thread
❼ 数控铣床中的攻丝代码是什么
M29 进入刚性模式理论上，攻螺纹时，当主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。即：
P＝ F/S
式中P—丝锥的螺距，mm
F—Z轴的送给量，mm/min
S—主轴转速，r/min
一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z 轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。别在孔的底部，主轴和Z 轴的转速降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对送给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。
如果控制主轴的旋转和Z 轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。这时主轴的运行从速度系统变成位置系统运行
❽ 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项：
1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。
2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。
5、不能在攻丝循环模态下指令M29。
6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。
7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。
(8)攻螺纹代码扩展阅读
特点
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
编程技巧
灵活设置参考点
1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。
2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
化零为整法
1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。
2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。
3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。
4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。
5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。