西门子数控机床代码
㈠ 西门子840D数控车床的所有指令
太多了，无法粘贴。连指令及G代码等，大概有20多页，西门子的操作说明书中就有。
㈡ 求西门子数控机床指令
模态
G1直线插补
模态
G2顺时针圆弧插补
模态
G3逆时针圆弧插补
模态
G5中间点圆弧插补
模态
G33恒螺纹的螺纹切削
模态
G4暂停时间
程序段
G74回参考点
程序段
G75回固定点
程序段
G158可编程的偏置
程序段
G25主轴转速下限
程序段
G26主轴转速上限
程序段
G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效
G18Z/X平面平面选择模态有效
G40刀尖半径补偿方式的取消
模态
G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
模态
G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
模态
G500取消零点偏置
模态
G54第一可设零点偏置
模态
G55~G57第二、三、四可设零点偏置
模态
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
程序段
G9准确定位，单程序段有效
程序段
G70英制尺寸
模态有效
G71公制尺寸
模态有效
G90绝对尺寸
模态有效
G91增量尺寸
模态有效
G94进给率F，单位毫米/分
模态有效
G95主轴进给率F,单位:毫米/转
模态有效
G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
模态有效
G97删除恒定切削速度
模态有效
G22半径尺寸
模态有效
G23直径尺寸
模态有效
辅助指令M
M0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1程序有条件停止
M2程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70无用
M3主轴顺时针转
M4主轴逆时针转
M5主轴停
M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40自动变换齿轮集
M41~M45齿轮级1~5
M8冷却液开
M9冷却液关
M17子程序结束
M41低速
M42高速
㈢ 西门子数控代码大全
这个是加工中心的型号，V是立式加工中心，是英文垂直的的首字母，860包含机床行程的信息，大致是这样的，具体含义是有设备厂家具体定义的。
㈣ 西门子数控铣床编程G代码指令和实例
G00------快速定位；
G01------直线插补；
G02------顺时针方向圆弧插补；
G03------逆时针方向圆弧插补；
G04------定时暂停；
G05------通过中间点圆弧插补；
G06------抛物线插补；
G07------Z样条曲线插补；
G08------进给加速；
G09------进给减速；
G10------数据设置；
G16------极坐标编程；
G17------加工XY平面；
G18------加工XZ平面；
G19------加工YZ平面；
G20------英制尺寸（FANUC）；
G21-----公制尺寸（FANUC）；
G22------半径尺寸编程方式；
G220-----系统操作界面上使用；
G23------直径尺寸编程方式；
G230-----系统操作界面上使用；
G24------子程序结束；
G25------跳转加工；
G26------循环加工；
G30------倍率注销；
G31------倍率定义；
G32------等螺距螺纹切削，英制；
G33------等螺距螺纹切削，公制；
G34------增螺距螺纹切削；
G35------减螺距螺纹切削；
G40------刀具补偿/刀具偏置注销；
G41------刀具补偿——左；
G42------刀具补偿——右；
G43------刀具偏置——正；
G44------刀具偏置——负；
45------刀具偏置+/+；
G46------刀具偏置+/-；
G47------刀具偏置-/-；
G48------刀具偏置-/+；
G49------刀具偏置0/+；
G50------刀具偏置0/-；
G51------刀具偏置+/0；
G52------刀具偏置-/0；
G53------直线偏移，注销；
G54------设定工件坐标；
G55------设定工件坐标二；
G56------设定工件坐标三；
G57------设定工件坐标四；
G58------设定工件坐标五；
G59------设定工件坐标六；
G60------准确路径方式（精）；
G61------准确路径方式（中）；
G62------准确路径方式（粗）；
G63------攻螺纹；
G68------刀具偏置，内角；
G69------刀具偏置，外角；
G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；
G71------公制尺寸毫米；
G74------回参考点（机床零点）；
G75------返回编程坐标零点；
G76------车螺纹复合循环；
G80------固定循环注销；
G81------外圆固定循环；
G331-----螺纹固定循环；
G90------绝对尺寸；
G91------相对尺寸；
G92------预制坐标；
G93------时间倒数，进给率；
G94------进给率，每分钟进给；
G95------进给率，每转进给；
G96------恒线速度控制；
G97------取消恒线速度控制。
例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
例：G02 X60 Z50 R20 F120
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
(4)西门子数控机床代码扩展阅读；
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。
付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础
参考资料来源；网络——G代码
㈤ 请问西门子数控车床802d系统的各指令代码
G指令代码
G0
快速移动
示例
模态
G1
直线插补
示例
模态
G2
顺时针圆弧插补
示例
模态
G3
逆时针圆弧插补
示例
模态
G5
中间点圆弧插补
示例
模态
G33
恒螺纹的螺纹切削
示例
模态
G4
暂停时间
示例
程序段
G74
回参考点
示例
程序段
G75
回固定点
示例
程序段
G158
可编程的偏置
示例
程序段
G25
主轴转速下限
示例
程序段
G26
主轴转速上限
示例
程序段
G17
在加工中心孔时要求
平面选择
模态有效
G18
Z/X平面
平面选择
模态有效
G40
刀尖半径补偿方式的取消
示例
模态
G41
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
示例
模态
G42
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
示例
模态
G500
取消零点偏置
示例
模态
G54
第一可设零点偏置
示例
模态
G55~G57
第二、三、四可设零点偏置
示例 模态
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
示例 程序段
G9
准确定位，单程序段有效
示例
程序段
G70
英制尺寸
示例
模态有效
G71
公制尺寸
示例
模态有效
G90
绝对尺寸
示例
模态有效
G91
增量尺寸
示例
模态有效
G94
进给率F，单位毫米/分
示例
模态有效
G95
主轴进给率F,单位:毫米/转
示例
模态有效
G96
恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
示例
模态有效
G97
删除恒定切削速度
示例
模态有效
G22
半径尺寸
示例
模态有效
G23
直径尺寸
示例
模态有效
<返回>
辅助指令M 示例
M0
程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1
程序有条件停止
M2
程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70
无用
M3
主轴顺时针转
M4
主轴逆时针转
M5
主轴停
M6
更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40
自动变换齿轮集
M41~M45
齿轮级1~5
M8
冷却液开
M9
冷却液关
M17
子程序结束
M41
低速
M42
高速
<返回>
刀具指令
D指令
刀具补偿号
0~9不带符号 示例
T指令
刀具号
1…..32000整数 示例
<返回>
参数指令
地址 含义 赋值 说明
I指令 插补参数
±0.001~999.999 X轴尺寸
螺纹：0.001~200000.000
X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小
K指令 插补参数 如I指令 Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小
S指令 主轴转速
0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间 参见示例
X指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息
Z指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息
STOPRE 停止解码 无 只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。
F指令 进给率 0.001 ~ 999999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转 参见示例
AR
圆弧插补张角
0.00001~359.99999
单位是度，参见G2，G3
CHF
倒角
0.001 ~999999.999
在两个轮廓间插入给定的倒角
CR
圆弧插补半径
0.010 ~ 99999.999
在G2/G3中确定圆弧
IX
中间点坐标
±0.001~99999.999
X轴尺寸，参见G5
KZ
中间点坐标
±0.001~99999.999
Z轴尺寸，参见G5
RND
倒圆
0.01~99999.999
在两个轮廓间插入过渡圆弧
SF
G33中螺纹加工切入点
0.001~359.999
G33中螺纹切入角度偏移量
SPOS
主轴定位
0.0000…359.9999
单位是度，主轴在给定位置停止
R0~R249 计算参数 ±0.000 0001...9999 9999 或 指数表示±10-300...10+300
R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数
<返回>
跳转指令集
标记符 示例
有条件跳转 示例
绝对跳转 示例
<返回>
子程序指令 概述
地址 含义 说明
P指令 子程序调用次数 无符号整数 示例
L指令 子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号 示例
RET 子程序结束 代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段
<返回>
循环指令集 概述
LCYC82
钻削、沉孔加工
示例
LCYC83
深孔钻削
示例
LCYC840
带补偿夹具切削螺纹
示例
LCYC85
镗孔
示例
LCYC93
切槽
示例
LCYC94
凹凸切削
示例
LCYC95
切削加工
示例
LCYC97
车螺纹
示例
㈥ 西门子数控车床编程指令
模态
G1直线插补
模态
G2顺时针圆弧插补
模态
G3逆时针圆弧插补
模态
G5中间点圆弧插补
模态
G33恒螺纹的螺纹切削
模态
G4暂停时间
程序段
G74回参考点
程序段
G75回固定点
程序段
G158可编程的偏置
程序段
G25主轴转速下限
程序段
G26主轴转速上限
程序段
G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效
G18Z/X平面平面选择模态有效
G40刀尖半径补偿方式的取消
模态
G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
模态
G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
模态
G500取消零点偏置
模态
G54第一可设零点偏置
模态
G55~G57第二、三、四可设零点偏置
模态
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
程序段
G9准确定位，单程序段有效
程序段
G70英制尺寸
模态有效
G71公制尺寸
模态有效
G90绝对尺寸
模态有效
G91增量尺寸
模态有效
G94进给率F，单位毫米/分
模态有效
G95主轴进给率F,单位:毫米/转
模态有效
G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
模态有效
G97删除恒定切削速度
模态有效
G22半径尺寸
模态有效
G23直径尺寸
模态有效
辅助指令M
M0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1程序有条件停止
M2程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70无用
M3主轴顺时针转
M4主轴逆时针转
M5主轴停
M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40自动变换齿轮集
M41~M45齿轮级1~5
M8冷却液开
M9冷却液关
M17子程序结束
M41低速
M42高速
㈦ 西门子数控CNC828D车床的G代码
㈧ 西门子系统数控车床车螺纹用什么代码
数控车床车螺纹用G33代码。
指令格式为：G33 Z_F_；
其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。
一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。
小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。
(8)西门子数控机床代码扩展阅读：
螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意:
1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的
2、螺纹切削时主轴转速应有一定的 限制。
3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽
4、螺纹切削应有引入、引出长度。
5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。
6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。
㈨ 数控车床西门子系统代码有哪些西门子系统G代码有哪些
象你类似的问题，网上问得不到很专业很全面的解答，建议你在网络文库搜索西门子数控系统编程手册，可以更系统地了解G代码相关知识。
如你需要，可以留言回复我，我上传相关资料给你。
㈩ 西门子802s数控车床编程G代码M代码使用格式
这是g代码
G00
快速移动点定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停
G05
---
G17
XY平面选择
G18
ZX平面选择
G19
YZ平面选择
G32
螺纹切削
G33
---
G40
刀具补偿注销
G41
刀具补偿——左
G42
刀具补偿——右
G43
刀具长度补偿——正
G44
刀具长度补偿——负
G49
刀具长度补偿注销
G50
主轴最高转速限制
G54～G59
加工坐标系设定
G65
用户宏指令
G70
精加工循环
G71
外圆粗切循环
G72
端面粗切循环
G73
封闭切削循环
G74
深孔钻循环
G75
外径切槽循环
G76
复合螺纹切削循环
G80
撤销固定循环
G81
定点钻孔循环
G90
绝对值编程
G91
增量值编程
G92
螺纹切削循环
G94
每分钟进给量
G95
每转进给量
G96
恒线速控制
G97
恒线速取消
G98
返回起始平面
G99
返回R平面
G功能字
SIEMENS系统
G00
快速移动点定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停
G05
通过中间点圆弧插补
G17
XY平面选择
G18
ZX平面选择
G19
YZ平面选择
G32
---
G33
恒螺距螺纹切削
G40
刀具补偿注销
G41
刀具补偿——左
G42
刀具补偿——右
G43
---
G44
---
G49
---
G50
---
G54～G59
零点偏置
G65
---
G70
英制
G71
米制
G72
---
G73
---
G74
---
G75
---
G76
---
G80
撤销固定循环
G81
固定循环
G90
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G92
主轴转速极限
G94
直线进给率
G95
旋转进给率
G96
恒线速度
G97
注销G96
G98
---
G99
---
辅助功能 M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2
M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定