⑴ 如何做好仓库布局优化

一、仓库设计的基本原则:

1.设计主通道和次通道

2.划分功能区域

3.快速流动产品

4.合理距离

5.划分排位,地面划线

6.统一标识

二、仓库规划的九大步骤与注意事项：

1.设计主通道和次通道

主通道2.0-2.5m

次通道1.7-2.0m

直线型主通道和次通道

主通道正对库门位置和仓库中线位置

通道上没有柱子

如果可以,尽量单向流动

通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货(减少重复劳动)

2.划分功能区域

物料区域：待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区

办公区

正确功能区域划分的好处

易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理，降低缺货风险、提高配送效率

仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本!

排列-良好的进入

3.快速流动物料

快速流动的物料量大和流动频率高

最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率

覆铜板/酸/碱等

慢速流动的物料,反之。

保税物料/金属机/配件/辅料等

4.划分排位,地面划线

排位的宽度一般1.0或1.2M

划线的宽度为5-10CM

用红色或黄色油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落

必要时在地面标示排位号

5.统一标识

在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。

标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一

⑵ 如何提升优化仓库管理

(一)货位优化，提高分拣作业效率
将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。为了使仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
(二)盘点多级化，提高盘点的准确率和作业效率
对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解;对复盘和监盘人员进行货物识别训练，因为复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员对货物的识别，利于盘点工作进行。
(三)操作实现程序化，提高出入库作业效率
保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
(四)仓储作业信息化，提高仓储作业效率
随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴或挂在产品的固定位置上。这样就不会再发生找不到货物，仓储混乱的情况了。总之，一般的企业可以从货位优化、盘点多级化、作业操作程序规范化、仓储信息化等方面来提高仓储的作业效率。

⑶ 仓储货位如何优化管理

规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。 规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。 规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。 规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。 规则五：产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。 规则六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。 规则七：重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。 规则八：产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。 规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。 通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

⑷ 仓储的规划布局有哪些问题

可以参考物流系统工程中的SLP（设施系统规划设计）和SHA（物料搬运系统分析），里面有详细的介绍。方法很实用，而且相对简单。
SLP 系统设施规划布置方法
系统设施规划布置方法SLP（systematic layout planning）系统布置设计是一种设施规划方法。设施规划是根据系统应完成的功能，对系统各项设施、人员、投资等进行系统的规划和设计。设施设计的核心内容是工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线系统的合理化，通过改变和调整布置调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。系统布置设计(SLP)方法通过对企业生产流程、物流量详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的进行生产设施规划设计的方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布置设计。利用SLP技术，对企业物流设施进行合理规划，可有效的缩短生产周期。
物料搬运系统分析方法SHA
物料搬运系统分析的三要素：物料、移动、方法
运用“物料搬运系统分析”的方法
“物料系统搬运分析”的的作用
如何进行物料的分类
如何分析物料的各项移动
如何在平面布置图上使物料的移动能够“一目了然”
如何选择和标注搬运设备
如何评定最有效的搬运方法（方式）
如何进行物流的详细规划，并制定实施计划

同时还要考虑园区车辆进出规划和消防、卫生、绿化和人员通道等问题。

⑸ 仓库布局凌乱，怎么优化仓库空间布局

首先，分类存放，按照物品属性各自分类:生产用品、辅助用品、易耗品、成品等等分类
按区域划分存放区域
多弄几个架子在仓库里，可以有效的节约场地，在架子上对应存放的货物贴标签，方便寻找

一般来说成品放门口，方便出货
易耗、生产用品都每日要用的其次，方便出库、领料
其他的按照使用频率以此存放，

还要制定管理制度并严格执行，否则放的再好，领的时候乱拿，你管的也是很累的。

⑹ 如何优化仓储布局，提高作业效率

1、不走回头路
这是配货保证的基本原则
不管是对于订单出货还是供应商来货，都内必须保证在货物在同一容条直线上执行。
2、货架指引路
这是货品排位科学合理的前提
货架依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。
货架按品牌竖序排列，新品货架列在仓储货架前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转最高的产品直接虚拟出入库，从供货商的成品仓交快递商。
3、速度至上
其他一切纷至沓来
电子商务面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求，那是不现实的。所以 物流设备的基本投入是一个仓库货架规划的重要细节。就是暂时不投资，规划仓库时也要为长远规划。因为仓库格局的规划决定最佳容量与最佳速度并重。如：流动式的SKU箱，消防设施，监控设备，采集器网络，托盘机械等等。

⑺ 如何优化电商仓库布局和货物摆放

一般而言，电子商务仓库分为进货口、出货口、仓储区、打包区专、出仓区。

货物的属位置摆放，应该遵循几条原则：

1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上；

2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置等。

之所以不把靠近仓库出口处的货架都摆上销售量大的商品，是因为货架中间的货物不需要拣货人弯腰垫脚，利于快速拣货，快速出货，销量小的产品放在货架的最下层或最上层。

⑻ 什么是仓储的布局及仓库布局的原则

仓库布局应符合以下几个原则
1.1利于作业优化性。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，回实现一次性作业，答减少装卸次数
，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装
卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安
全。
1.2单一的物流流向，
保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和
管理；