⑴ MES系统开发大体的流程是什么呢最好是有图的，谢了。

不管是ERP，还是MES等数据库管理软件，都没有固定的开发模式，只有具体的项目。针对不同的行业，目前国内系统可谓冗繁众多。其核心架构无疑是数据的存储与共享。就我个人观点，大体过程可分为前期需求调研（涉及到具体的功能模块），后台实时数据库的开发，也是系统中至关重要的部分，涉及具体的架构，与关系数据库的同步，各种通讯中间件，现场设备通过各种工业接口的实时采集等等，最后就是具体界面的开发，基于不同的开发环境与语言，C/S或B/S架构，基本上就这些了。

⑵ MES和一般软件开发有什么不同如OA之类

我的看法是
区别在于MES使用实时数据库，偏重与PLC等设备进行连接获取数据，获得大内量的实时数据，并进行汇总整理容，感觉是数据库与底层智能设备连接更紧密
而OA是文件型数据库，也可以使用关系型数据库，偏重于流程的定义和记录
他们均属于企业管理系统软件

⑶ 做mes开发怎么样呀，有木有人说一下

现在国内MES的普及度已经很广泛了，基本上所有大型的制造企业都已经知道MES的概念，只不过真正落地实施MES系统的大型企业也不算多，预期占比在60%左右；多数的中型制造业也是了解MES的概念的，实施MES的系统的占比，比大型制造业企业稍微低一些。相对的，小型制造业普及MES的概念程度会差一些，实施的占比会更低一些，在20%左右吧。
整体上，国内制造业企业对于MES的概念是了解并接受的，但是对于软件系统的落地实施，处于观望的态度比例比较大，因为国内制造业企业实施落地MES系统的成功案例并不是那么普遍，而MES系统的价格费用也不算低，所以企业从风险和成本的角度考虑，对实施MES会持有观望的态度。
不过，这两年随着智能制造的概念的兴起，以及国家对于产业升级、智能制造的强力推广，相信MES概念的普及度会达到一个相当高的境界。
至于目前国内MES市场前景，可以这么讲，这领域内会有比较多的项目，谋生不成问题，但是想要挣到大钱难度很大。
当然，这些是对于企业厂商来说的。不过，大形势决定了企业的发展和收益；而企业的发展和收益，决定了参与其中的个人的发展和收益。
在这样的大市场形势下，加入到MES行业中来，算是一个机会选择。做好了，就能够在这领域内，闯出一番天地。自然，做不好的话，就啥都没有。同时，你也要面对一定的风险，是这个行业还在摸索前行，没有统一标准、没有产品标准化，所以，以后能否做好、做大，其实是不可知的，也许要赌一把。
个人建议，供参考。

⑷ MES软件开发工程师是做什么的

mes是一个系统，plc是一个开发技术
mes：需要看不同的公司的要求了，有的公司的mes系统已经上线，并成熟了，这样你进去只能做mes系统维护，学习点系统知识、维护知识；如果你进入的一家公司才上mes系统，你在里面和公司的team一起导入新的mes系统，再锻炼一两年，是非常有前途的，不过这种机会不多。
plc：是一种技术活了。负责底层的开发。从近期开，工资待遇方面是比mes同级的高的。
mes工作内容：系统设计、开发、维护；主要针对的是生产部门（车间为主）；主要系统用来做生产数据采集和报表分析，有的企业会做的多一点，会做spc分析，设备稼动率等信息也会纳入到mes系统中，这样比较全面；这是一个技术+管理的活；
plc：做底层的开发，和设备接口方面的开发，在生产企业中，比如：一台设备，通过plc接口，将设备的生产记录信息传给mes系统，mes保存到mes数据库，这些数据可以用来出报表，也可以用来给erp系统；是一个技术性很强的活；
工资方面：做plc的相对比mes的人高，但是到4年以后，这会有一定的改观，尤其是在做mes的人，有项目经验，可以很快转入到管理，工资会高；
前景：我是一个做了4年多的mes系统设计、开发、维护、导入的人，我目前在一家公司做主管，我觉得mes有前途，你可以做3年后，到专业的软件公司做mes顾问（网上这种工作很多，毕竟，mes系统在我国现在处于正在发展阶段）或者mes主管，这主要开你在公司做的三年里是不是有过系统设计、导入经验；plc，我认为是一个技术性很强的活，做一段时间也可以做管理，但是，我个人认为没有mes好转；
个人建议：以上说的是我个人几年工作的一些看法，其实选工作，还要看你的个性，比如你喜欢开发，我觉得做plc好一点，符合个性；而做mes系统开发，必须和用户部门打交道，这个非常重要，要整理好用户的需求，才好开发，需要交流。所以，我还是建议你根据自己的个性来。
最后，我要说的，mes在中国会有很大的发展，同时在mes系统和plc技术结合处，plc开发仅仅是mes系统的一部分。

⑸ 求MES开发平台或MES开发框架的C#源码

网络搜到两个MES系统源码介绍，是使用C/S系统开发框架开发的，希望有所帮助
1.C/S系统开发框架成功案例-医药行业mes系统:
www.csframework.com/archive/1/arc-1-20171013-2378.htm

2.C/S系统开发框架成功案例-煤矿自动化mes系统:
www.csframework.com/archive/1/arc-1-20171027-2384.htm

⑹ mes系统为什么自己开发

自己请人开发能和企业的生产制造流程完美契合，不过这首先取决于你们是想迎合软件，还是让软件来迎合企业，一般特种行业由于特殊性，都会选择找软件供应商定制开发，或者自己请人开发。后者费用较前者有点高昂，提供量身定制开发的软件供应商也有不少，比如通达，他们性价比比较高，而且在多种行业的实施运维经验比较丰富。

⑺ MES软件开发是做什么的

MES通过条码技术跟踪车间从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率情况，等等

⑻ 跟客户开会讨论SAP和MES接口问题,作为开发该提些什么问题

如果你们有自己的业务顾问的话，你们只说：把详细的功能说明书给我们就行了。
如果你们没有，就听他们怎么说，你知道那些功能可以开发，那些功能不能开发，直接说就是了。
按道理来说，你们只管代码，其他的不管的。

⑼ 北京那家公司做MES系统开发呀，急求！！！

北京乾元坤和科技有限公司MES系统开发方案（部分内容）
系统功能
为了保证车间制造执行系统 (MES)的实用性、完整性、先进性、可扩充性、可维护性和安全性。软件为软加密方式，并支持在虚拟化环境下运行。系统实施的范围为数控加工厂、普通加工厂、部件装配厂、总体装配厂共四个分厂。具体需求描述如下：
1、作业计划编制与分派：系统能提供先进的生产作业排产、优化方法，能够将来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位。同时具备进行车间级任务预测计划追加、调整功能。对于生产作业计划中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单、科研件加工都能有相应的解决方案。根据资源和工艺进行能力平衡，进行整条生产线和单元内的资源配置和布局优化仿真。
2、生产过程控制与调度：具备生产部门从下料开始到成品入库的整个车间生产过程控制、调度、决策手段。能够以图表的方式体现实际与目标之间的比对结果，满足车间管理人员实现生产管理的需要。
3、图文档管理：操作人在执行相关作业时通过系统能及时得到对应的图文档（如图纸、工艺）。
4、数据采集：同时具备自动采集和手工采集（包括条码和终端等录入，以下简称手工采集）的能力，能为数控机床、普通机床、手工装配、手工检验、检测设备等不同采集点提供多种不同的数据采集方式，根据数控机床的差异能够提出实用、有效的数据采集和监控方法，其中提供不少于35台数控机床自动数据采集，满足 数据采集的需要。
5、设备状态监控及利用率分析：通过多种灵活的采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解到当前哪些设备是在加工中、维修中、空闲中以及每台机床的当前加工任务、效率、工时和操作人员。具备目前国际上通用的标准OEE数据计算分析功能，经过归纳、汇总、分析等手段以报告或图表的方式提供给用户和管理者用户，并且投标的软件系统能具备对以上数据信息进行关联性深度分析。
6、质量管理：系统可帮助质量人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。提供质量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯）。能够以图表的方式体现实际质量与目标要求之间的比对结果。通过设定指定工位的控制图参数，包括样本数量、样本容量以及不同的判异规则，对控制图的观察和分析用来判断生产过程是否稳定，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪，从而对生产过程中影响质量的因素进行管理，提高产品质量和生产过程的稳定性。
7、工装管理：提供与生产流程管理有关的工装使用、库存跟踪管理功能。以实现对生产过程中的工装的跟踪和可追溯管理。对于关重刀具、进口刀具提供使用过程跟踪、领用数量限制、限期归还等功能。满足车间对重要刀具的使用控制，并能通过数据采集形成工装的寿命管理等。
8、车间成本核算：系统能够提供成本核算解决方案，轻松实现工时、原材料统计核算、工序成本核算以及零件加工成本核算。能根据产品、部件、零件、工序的各种定额参数自动生成各种成本报告，如原材料消耗、生产时间、制造成本、工装成本等。内容及格式均可方便地自行定义。
9、外协管理：系统提供外协件过程全面管理。包含厂内外协和厂外外协。内容涉及带料外协、不带料外协、数量和单价、金额、到货、检验、入库、厂外外协的订单管理、厂内外协的结算方式等内容。
10、库房管理：具备车间内部成品、半成品、原材料、工装周转库的管理功能。
11、DNC系统：具备生产车间数控机床联网功能。完成数控机床DNC联网数据通信功能，并能把对刀仪的对刀数据传送给加工机床实现刀具补偿的数据传递。支持在线加工操作，同时DNC系统能与MES系统集成，实现NC代码程序的有效管理和审计功能。
12、NC代码验证：根据机床、刀具、毛胚和夹具信息来对NC加工代码程序加工过程进行三维实体模拟，并能鉴定加工过程中存在的错误，以实现数控程序上机床前，检查出所有会导致数控加工错误发生。减少或避免零件报废、刀具或机器损坏、编程中的错误和时间浪费，提高工作效率。
13、决策支持：系统能够根据现场采集的各类数据从数据库内调用后，按照用户选取的各种特定的过滤选项要求自动生成各类报表，为厂级决策层、车间计划员、调度员、统计员以及其他与生产管理有关的人员提供各种数据。系统能够提供用户自定义的报表模版或方法。
14、基础数据管理（包含人员设备）：通过与其他系统集成的方式可提取基础数据，如不能满足要求时，本系统应具备基础数据维护功能。

MES核心业务设计思路

MES系统设计的核心思想，尽可能的提高生产周期，降低生产成本，提高生产质量；为此MES主要从五个方面展开设计：
1、一体化的解决方案：从信息化整体考虑MES系统建设；
2、数字化建模和生产指示：将工厂数字化建模；
3、数字化生产调度：提供数字化生产调度平台；
4、数字化生产分析：根据现场的实时采集数据，提供数字化的分析；
5、可视化生产监控：通过组态画面定制，和实时数据采集，提供可视化的生产监控；

软件体系设计思想

1、平台化：基于平台化体系架构的增量迭代系统，从而适应MES项目快速定制和快速开发特性；
2、持续化：软件的稳定性和低维护成本，以及可持续化发展，满足企业长期使用，轻松升级的要求，是长远化建设合作考虑；
3、开放性：软件的扩展性和集成性；支持基于软件组装的开发模式，满足企业的不断增长的业务需求；
4、扩展性：提供高级二次开发扩展到能力，使得企业经过培训自己有能力来配置、开发一些客户化需求，使得系统具有灵活适应性；
5、一体化： ERP/MES的一体化解决方案，MES遵从ISA-95标准，可以轻松实现ERP/MES的一体化应用；
6、集成性：MES提供一个数据集成服务，可以轻松实现和第三方系统，包括ERP/SCM等系统进行互动集成，满足企业不断扩展到业务要求。

⑽ 工厂车间生产线的MES系统是用什么编程软件开发的

一般不这么叫，小工厂才这么叫，，生产线有大有小。两点组织根据工厂规模定，大工厂一个车间数百人，小工厂几个到10几个人。