A. SMT程序优化

全速贴片，过路后直接打另外一面，最后检查品质。

B. 三星全自动贴片机的优化操作的作用

优化过后，机器会根据PCB的元器件最佳最短路径进行贴装

C. 如何在SMT生产过程中保持高品质和高效率

印刷机的压力，精度和回焊炉决定了锡膏焊接的品质，贴片机的机械精度和光学识别决定了贴片的质量，所以提高品质就要定期对这些高精度机器进行校正，至少出现问题时要想到这一点。效率的话影响最大的是贴片机，一个是贴片机本身的速度，而是贴片程序优化的如何，特别是最后的泛用机，最好是人工优化。另外一个决定全程但生产单位无能为力的就是pcb的品质，包括了pad，mark的精度和线路的设计，这些对整个贴片工段都有影响。

D. 怎样提高SMT贴片机生产线效率

SMT在全过程中，除了设备运转时间，产品切替时间最重要，缩短和减少产品切替时间是提高生产线效率的最佳方法之一。

1．SMT贴装程序处理
SMT贴片机生产线由多台设备组成，包括锡膏印刷机，贴片机，回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。
A．负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。
B．SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。
2．消除瓶颈现象
SMT贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。一般情况下我们会采购一台高速贴片机、多功能贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机，它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也是这个方向发展，以满足市场的需要。
增加一台贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和加快节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生产线，而不显著地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。
3．实施严格有效的管理措施
SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT贴片机生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。

E. 为了提高SMT贴片机的产能，需要怎样去优化SMT贴片机才能做到最大的产能化

1.一般的程式优化就可以完成
2.还得看生产的板子的大小及零件颗数，如果机种固定可尝试程式优化后适当异动站别

F. 如何提高贴片机的贴片速度

贴片机的结构改进
采用双轨道，这样可以实现一轨道上进行PCB贴片，另一轨道送板，这样就减少了PCB输送时间及贴装头待机停留时间。
多贴装头组合技术
现在有双头和田四头等结构拱架式结构采用两端同时驱动，防止悬臂梁的效应，减少机械稳定时间。
组合式（或模组式）多单元结构，强调单位面积贴装速度。
贴装头与吸嘴技术
闪电贴装头
多吸嘴结构一个贴装头上多达30个吸嘴，稳定性高、应性强，能够贴装从0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件；
运动驱动和线性电动机技术
利用模糊控制技术，在运动过程中分三段控制，即“慢、快、慢”，呈“S”型变化，从而使运动变得既“柔和”，又快速。
利用高定位精度及高重复精度，并具有高速度与高加速度，可快速稳定（可达55ms），工作电流小，可实现高精度控制的专利线性电动机。
快速检测技术
激光与CCD应用配合
双照相机——片式元件和大尺寸IC分别检测，能快速图像采集和转换电路。
供料器技术
智能化供料器的供料方式，能缩短元件更换时问及人工错误。能不停机换料、双带供料器、供料器容量大，有的贴片机可以达到256个8毫米供料器容量，可高效散装供料。
软件技术
各种形式的PCB文件，直接优化生成贴片程序文件，减少人工编程时问，适合机器故障自诊断系统和大生产综合管理系统，能智能化操作系统。

G. 三星贴片机程序优化时显示周期冲突是怎么回事

软件有相同的并且有毒、 所以会发生冲突

H. SEO 优化 电子贴片加工行业的 怎么做合适呢

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I. 三星贴片机321怎么优化两个料

贴片机是SMT贴片加工厂整条线体最重要、最核心的设备之一，通常一条线体均由两台甚至更多贴片机组成（根据生产产品的元件密度决定），因此一条SMT贴片线70%以上的成本都是贴片机决定，因此贴片机的稳定性决定了生产产能和效率，同时也影响着生产成本，而贴片机除了贴片速度影响产能和效率外，最重要的是贴片机抛料。

J. 如何提高贴片机SMT效率

  1. 贴片机不仅要贴片速度快，也要贴的精准，稳定。在实际操作过程中，每个贴片机贴装电子元器件规格的不同，速度也不一样。

  2. 例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低，所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。

  3. 贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。

  4. 方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵

  5. 贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案就是贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。

  6. 电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。

  7. 一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。

    （1）负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡

    （2）SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。

  8. 消除瓶颈现象; SMT贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。一般情况下我们会采购一台高速贴片机、多功能贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机，它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也是这个方向发展，以满足市场的需要。; 增加一台贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和加快节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生产线，而不显著地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。

  9. 实施严格有效的管理措施; SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT贴片机生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。; SMT贴片机生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以还要重视对员工的培训。; SMT设备进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。