spc开发
㈠ 如何选择正确的SPC软件供应商
在ERP、MES以及EQMS系统盛行的今天，企业是否需要选择一款独立的SPC系统以进行更高水平的质量管控？什么样的SPC软件供应商更值得企业信赖？一位第三方管理咨询师给出了这样的答案。
质量管理及软件战略的一次深入交流。讨论的议题包括：企业资源计划（ERP）、企业质量管理软件（EQMS）、制造执行系统（MES）和统计过程控制（SPC）软件等等。
针对统计过程控制（SPC）这一议题，大家特别提出了几个有趣的观点：据了解，这家食品饮料企业近期决定在全球部署一套区别于ERP、EQMS和MES系统的独立的SPC系统解决方案。事实上，许多大型企业都会选择这一系统架构模式，并围绕该系统架构展开深入讨论。
SPC概述
了解统计过程控制（SPC）的定义及其解决方案的企业应用背景对于我们全面认知SPC价值及意义非常有帮助。通常认为，SPC软件是一款集数据采集、数据分析、可视化管理和工作流能力于一体，旨在帮助企业实现有效追溯、降低过程变异的系统化软件工具。其使用者多为一线操作员、企业生产主管、推动企业持续改进的专业人士及六西格玛项目经理。
得益于SPC软件在降低生产过程变异方面的卓越表现，企业因生产、材料差异导致的报废率及质量成本将大幅下降，而这一切，无疑将为企业带来可观的投资回报收益及巨大的商业价值。通常，企业的SPC项目牵头人多为工厂经理、负责生产、质量和运营部门的总监或副总裁。
SPC与软件市场的关系
作为软件系统，SPC的应用范畴介于MES与EQMS之间——遗憾的是，这两套系统皆无法提供完美的SPC解决方案。一般认为，企业可通过以下三种方式部署实施SPC软件：将SPC作为MES的一个组成部分来部署、将SPC作为EQMS的一部分来实施，或者，将SPC作为独立的软件解决方案在企业全面推行。
SPC与MES
许多MES供应商会在其产品中提供SPC模块，不过该模块是同产品绑定在一起的。作为MES系统自带模块，企业需花费相当的时间去评估部署实施SPC项目的价值。做过MES系统的人都知道，部署实施MES系统是一个非常耗费时间的过程。这主要归咎于MES系统与企业其他应用系统的兼容性问题：MES系统必须在工厂不同的设备上进行部署，而整合兼容各系统，本身就耗费大量时间。其次，MES系统应用范围更广。除SPC外，还涉及制造领域众多方面，如可追溯、维护、调度，等，部署设置相对复杂。
由于实施MES系统将耗费高昂的时间成本并面对诸多复杂问题，许多公司选择实施独立的SPC软件系统，以期更快、更简单地定位过程变异痛点。当然，MES供应商不会驻足不前。据了解，许多MES供应商已开始关注、改善产品，并已取得实质性进展。
SPC与EQMS
一些EQMS供应商也会在他们的产品中提供SPC模块。尽管实施EQMS不像实施MES那样费时费力，但企业仍然要为其自带的SPC模块大伤脑筋。事实上，大多数EQMS供应商在实时过程数据领域并不专业。他们更擅长执行质量工作流程，以满足诸如纠正预防（CAPA）、文档控制、审计认证等方面专业人士的需求。
由于许多过程事件的处理涉及工厂一线数据，因此，很多已经实施EQMS的公司还要再选择一套独立的SPC软件系统。不过，一些EQMS供应商也开始将其注意力转移至实时生产数据以及其产品与MES系统兼容等焦点问题上，以期寻求新的突破。
专业的SPC
当然，还有一批只专注于SPC领域的专业供应商，例如：盈飞无限 。尽管SPC领域相对较窄，但越来越多的专业SPC软件供应商正在研究如何扩展其核心业务。通常，专业的SPC软件企业在小众市场上表现卓著。功能设置精准，专业技术强大，能够迅速满足客户对产品的投资回报需求，已然成为了专业SPC软件的共同特点。
近年来，SPC行业的新兴发展也促使这些专业的SPC软件供应商不断开拓进取，以支持全球性的软件部署及满足集团客户的需求，而这恰巧印证了我们最近与全球最大食品饮料制造企业共同探讨的内容。
不过，现实是当今全球仅有3到4家SPC软件供应商可以真正为大型制造企业提供服务。更多小型SPC企业无法为企业级用户提供有价值的质量管控服务。
未来，数据库研究将覆盖SPC行业
LNS的研究已经全面覆盖质量管理软件，未来，我们将以同样的方式将研究方向转向车间现场及整个生产运营领域。此外，我们还将就如何帮助用户更好地理解SPC软件价值及意义——诸如，什么是实施SPC的最佳方式，企业应当实施独立的SPC系统，还是将其作为MES或EQMS的一部分实施等诸多问题展开深入探讨。
㈡ 公司想上SPC软件，有没有好的推荐
过来人的一点经验分享，导入SPC软件之前，必须注意以下几点：
1. 操作简单。结果记录麻烦了员工受不了，特别是“多模穴”记录是比较复杂的，记录方式不好，员工用起来不方便，效率低就难免抵触，推动起来就会有很大的阻力，有时老板/领导压也没办法。
2. SPC软件要有自动识别数据分布模型。真正有用的SPC软件必须能够根据生产数据自动识别分布模型，因为据调查实际生产中只有2%的情况服从正态分布。在非正态分布的情况下用正态分布计算出来的控制限就不能准确反映实际生产，会导致大量的误报，估算出来的不良率和过程能力也和实际相差很远，会导致错误决策。
㈢ 小批量产品如何做SPC
补充资料公司目前新品开发比较多，客户要求使用SPC对产品特殊特性进行制造过程监控，可是批量小，不可能按照几个小时抽检的频率进行，那么应该如何搜集数据呢？急！求高人指点！---------------------------------------------------------------------------------你目前主要是新产品，所以我建议你在做SPC前，首先要确保测量系统可靠，如果连测量系统都不稳定，那么就不需要做SPC了 其次，你的问题其实是子组大小，子组频率，子组数的问题，而这三个重要的设置和你采用什么控制图是密切相关的，所以请根据SPC手册选择正确的图。 从你描述的情况看，我建议你做P，NP图或者U图，P图是用来测量一批检验项目中不合格的项目的百分比，但问题是P图要求子组容量足够的大，我不知道你说的批量小，小到什么程度？？所以我建议你用U图，因为你每次批量都很小，可能每天就生产2批，而且可能样本容量还不一样，这样的情况下适合U图比较合适
㈣ SPC, FMEA, APQP, PPAP, MSA 5 tools.分别是什么
SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
APQP一个构造出来的方法用来规定和制定必要的步骤以确定产品会使客户满意，QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一。
PPAP生产件批准程序，QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一。
MSA 5 tools工作程序
㈤ 如何用Java语言开发SPC
1、需求调研，定义主要功能和需求边界
2、功能设计，包括概要设计和详细设计
3、功能研发，主要功能代码编写。
4、测试，单元测试功能测试集成测试
5、实施运维，系统实施和后期运维。
这是一般系统开发的过程，因你问得很粗，所以只能一般化回答。至于技术细节，建议你有针对性地提问。
㈥ spc56 用什么软件写程序，开发环境是什么
目前应该是Visual C++ 常用，6.0应该是最新版本，但是c++作为语言来说那些平台只起一个辅助作用，所以细微的平台差别对软件工程开发基本毫无影响，主要都取决于程序员还有程序分析员的个体素质。
㈦ 求推荐讲解SPC、FMEA比较详细的书籍！最好偏向于实际操作，数理较少的！谢谢！
具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC
APQP——质量先期策划
PPAP——生产件批准程序
SPC——统计制程控制
MSA——测量系统分析
FMEA——潜在失效模式分析
这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
质量工程之家有相关资料下载！
补充：
TS16949五大工具分别是： 产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）
第一：APQP 产品质量先期策划
一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
二、APQP详解（五个阶段）
1）项目的确定阶段
●立项的准备资料和要求
●立项输出的结果和记录
2）产品研发阶段
●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生
●产品研发阶段输出的结果和记录
3）过程研发阶段
●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
●过程研发阶段输出的结果和记录
4）设计方案的确认
●进行试生产的要求和必须的输出结果
5）大规模量产阶段
●持续改进
三、控制计划
●控制计划在质量体系中的重要地位
●控制计划的要求
第二：MSA 测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语
二、测量系统的统计特性
三、测量系统变差的分类
四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式
五、测量系统研究的准备
六、偏倚的分析方法、判定准则
七、重复性、再现性的分析方法、判定准则
八、稳定性的分析方法、判定准则
九、线性的分析方法、判定准则
十、量型测量系统研究指南
十一、量具特性曲线
十二、计数型量具小样法研究指南
十三、计数型量具大样法研究指南
十四、案例研究
第三：PPAP 生产件批准程序
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
一、PPAP介绍
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料的详细阐述
三、PPAP生产件核准程序
●需要执行PPAP的时机
●PPAP必须要做的时机
●PPAP必须通知客户的时机
●不必通知客户但必须自我检查调整的时机
●PPAP计算机软件的使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA（GR&R）软件使用
●FMEA分析注意事项
●CONTROLPLAN注意事项
●PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第四：SPC统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。
一、SPC 介绍
●过程控制的模式
●过程控制的基础知识
二、 统计的基础知识
●数据的基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图的应用步骤
●平均极差控制图的画法
●平均极差控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图的应用步骤
●P型控制图的画法
●P型控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
五、控制图应用总结和练习
●识别各种控制图的应用时机
●结合企业实际画一份控制图
第五：FMEA-潜在失效模式分析
ts16949认证
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具， 过程控制工具， 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。
一、FMEA介绍
●沿革
●获益
●分类
●应用和机会
二、FMEA-启动
●如何开始
●总的原则
●评价产品设计，评价过程设计
三、设计FMEA的开发
●第一阶段：表头设计
●第二阶段：失效模式及后果
●第三阶段：潜在原因
●第四阶段：现行的控制措施
●第五阶段：RPN计算
●第六阶段：纠正预防和持续改进
四、总结-下一步做什么
内容摘自： http://www.pinpai.renzheng.com/html/list/191.html
㈧ 如何选择SPC软件
从目前的SPC软件发展来看，大部分的思想和功能是一样的，软件功能趋势差异不大，可是面对同一案例，可能实施结局会有所不同，原因的关键是我们要掌握选型中最核心的问题，就是哪家软件可以最大限度实现并超越企业的需求，我们要看的不单是产品，还有服务及经验。
1. 案例才是最重要的
上门就放PPT，是很多质量软件供应商的第一步工作，自己陶醉在精心制作的PPT中，说的比唱的好听，而客户却是丈二和尚摸不着头脑。
因此，企业在接待软件商之前，最好能将工厂某一产品的部分数据提供给软件商，让他们回去制作真实的案例，模拟工厂现场操作及演示。如 Richeer SPC 软件上门第一件事情就是走车间、问需求、拿数据，然后制作案例，然后才是演示。省了客户不少时间，且他们的单机版软件也带有各个行业的案例。只有这样你才能知道他们的软件及实施是否合适自己的企业，能为公司带来哪些收益。
2. 操作简单才是王道
操作简单首先要体现在QC录入测试数据方面，现在很多测量设备都可通过RS232等输出端口，直接连接软件，数据自动采集，如果不能实现数据自动录入，也要软件商提供最便捷最合适QC现行操作模式的数据录入方式；其次就是SPC现场监和异常处理控要智能防呆，无需现场QC了解过多SPC原理，也可以正确使用SPC来服务生产；再次就是报表要图形并茂，能自动生成自动发送。
3.后续服务是软件有效运行的保证
很多软件是标准版，一般不会为你一个客户进行轻易改动，鉴于国内制造业的特点及国人的文化理念，很多国外的软件并不是太适合国内制造业，特别是中小型企业。而大多数国外软件只在国内设置销售及实施团队，研发一般都在国外，这样就造成了二次开发或系统定制的困难。之前听一个工厂IT经理埋怨，要软件供应商开发一ERP接口，都等了一年之久。
以上，是作为一个质量人的经验之谈，希望能给到各位质量同行带来一点帮助。