A. 车间排产管理是什么意思

1、建模
车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。
由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源，建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。
2、提取需要的数据
生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据，可以通过日事清日志功能记录。
3、生成一组假定（生产状况）
除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方（如软件模块中）是不能得到的。再者，对车间的可用能力或许也可以有多种选择（如柔性的倒班安排等）。
4、生成一个（初始）排产计划
在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次（先综合的生产计划，后详细的排产计划）完成。
5、排产计划分析和交互修改
如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地，如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力（如增加班时或指定不同的加工路径）。这或许要比修改在单个资源上的加工工序（下层排产计划）更加容易。

B. 什么是生产排产

对某些生产类型(如job shop)，生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型(如成组技术)，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议。此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到： ——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量； ——交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客)。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)提供了独一无二的生产计划排程与优化功能，让企业能够轻松克服这一难题。通过使用生产计划排程系统软件，企业能够制订整体最优的排产方案，实现企业内部以生产计划为指挥中心的生产管理模式。 AMO的优势 凭借亿澳斯服生产排产优化系统（AMO）的支持，您就能对准时交货、库存水平、生产效率和生产成本进行整体性优化，企业根据自身实际情况对各种优化目标设置合适的权重，系统会自动进行数据建模并利用复杂的运筹学知识找出整体最优的排产方案。 此外，生产管理人员可以获取各种生产异常警示信息; 销售人员可以可靠地预测并向客户承诺订单的交付日期；管理层可以实时得知产能负荷情况;采购人员可以根据生产计划合理安排物料采购;跟单人员可以轻松从系统得知各生产单进度情况。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)能够轻松与传统的信息化系统，包括ERP、MES和现场控制系统相整合。这就意味着您可继续使用现有的技术投资，同时获得先进的、制定战术生产计划的能力。

C. 那些生产排程系统里面的算法是什么

计划排程和管控体系的先决条件 集成计划排程和管控体系的先决条件，我们这一块集成计划排程管控体系，它的有效性很大程度上是取决于它需要的先决条件是否能够得到满足以及它满足的相应状况和程度。那让我们来看一下他集成计划和管控体系先决条件。 第一，要有交互性的计划与排程，我们知道计划与排除，它是两个不同的概念，尤其是在不稳，在面临很多不确定的条件和因素状况下的时候，我们更需要有一个长期意识，然后长期的去做一个规划对生产，一般系统能为我自动生成一个计划，但他不能够直接使用是因为他有一定的局限性。我们必须需要我们的计划人员进行手工的操作，这样才能达到一个完美的效果复合实际生产，也能够达到预期的交互目标的生产排程。所以，我们能够将软件体系的排程和计划人员的手工操作做的计划能够交互性的结合起来，能够支持在计划和排程之间能够轻易的移动达到交互的目的，最终为客户提供一个正确的反馈信息，第二，这个体系用户能够将用户所期待的效果能够通过软件能够抽象出来，经过考虑后作出的决策，一般都是短期的精准到分分秒秒，或者说长期的需要精准到这个订单的交期，有的甚至达到一年或者几年以上，这个体系就要在这个范围内自由移动，当然它出来效果也要是比较好的，至少提供的信息是要精准的，以便于管理层在不同状况下作出决策，还有就是要灵活，用户要能够修改生产排程，当然以便于作出正确的决策，第三，这个体系要能够让用户进行模拟的去排程，对现有的生产状况进行评估或者基于生产现有状况下后作出不同的假设，然后进行模拟排程出不同的效果，然后这个体系要能够执行起来十分方便，他的执行力要反馈效果要很快。第四，用户界面要有好，这个体系有很多不同的模块，用户的界面要有多种功能，要能满足客户各种的需求，他们想要解决掉的问题和他们所要看到信息都要清晰的看到和方便的操作。 接下来，这个体系要清晰的辨别出不同的绩效标准，便于我们的用户能输入不同的信息能够得到一个绩效考核，尤其是对一些有冲突的没有明确界限的标准，能够很好的进行评估进行最终的判断。最后的一个体系易于和外在的系统相结合，如APS，ERP，MES，这些需要有方便的接口。当然研究人员所研究的体系，它的目标能够满足以上的几点要求，为用户生成相应的计划，能够模拟进行排成，还要能够考虑到整个生成状况下的执行状况，这个体系将会极大的提高生成状况然后能够带来很好的生产绩效，这个研发人员的生产目标，也是广大中小型企业所想看到的计划产品。 参考文献：/

D. MES中关于生产排程的经典算法都有哪些

MES中经典算法无非是两类：

  1. 日系：从精益生产管理角度出发，算法完全服务于管理，这种生产排程的算法是均衡化算法，具体运用出现率算法。代表企业是富士通、NEC等丰田的IT供应商，国内使用这类MES的有奇瑞和长安；

  2. 欧美系：立足于充分调度空闲资源，提升利用率，这种算法相对较多，模拟退火算法等都有，但因为这类IT公司在国内提供MES服务的没怎么接触，就无法举例了

E. 什么叫生产排产生产排产计划如何做

生产排产就将企业所接的任务进行合理地计划并安排到生产。
生产排产的计划必须考虑一下几点
1． 产能约束
2． 合理缓冲
3． 当前生产与计划情况
4． 机器预定安排
5． 物料供应周期与规则
推荐一款针对制造行业的计划与排产系统软件 成都普渡的ORAPS

F. 本人有网络排产算法，想交换其它排产算法

有几种算法：如：WBS ,aps及传统算法等
察看网站：“ERP总设计师论坛 ”（摆渡搜索）
所在栏目： [erp需求分析]
内容涉及：ERP解决方案||需求分析||业务建模||系统分析||信息监理；

G. 生产计划排产具体怎么操作(高分)

制造业市场竞争日趋激烈，要立于不败之地，制造企业更需要一个可靠的生产计划排程工具。IOS-AMO可以在满足企业多种约束条件（如产能、工序流程、交货期、库存等等）的前提下，通过实时数据对车间工序生产全程的仿真模拟和自动计划排程优化，最大限度发挥当前资源能力，短时间内为企业寻求科学最优的生产排程计划，从而提升企业销售、生产、采购、库存的协同效能，增强企业的综合竞争力。
应用亿澳斯生产计划排程软件AMO通过以下几个方面改善公司业绩：
更准确的订单承诺—让声誉稳步上升：满足对客户的订单承诺（CTP），在接单过程中就能准确的计算出生产情况，根据客户需要迅速回答交货期，及时调整供、产、销去满足客户的需求。
迅速响应市场需求
满足对客户的订单承诺
优化采购、生产和分销决策
快速响应，准确排产—让生产有条不紊：AMO瞬间排程、短时间内排出全局最优或准优的生产计划；直观反映生产瓶颈，灵活应对订单变化和紧急插单，最合理安排生产时间、准时生产（JIT）。
精确掌控整个生产过程
缩短生产周期
灵活应对订单变化
高效安排小批量多品种的生产计划
减少交货期延误—让客户不再投诉：科学计算产能，找到交货期与最大生产能力的平衡点，最大程度减少交货期延误，为企业提供科学的接单决策依据，减少额外费用，如空运费和延误交货带来的罚款。
准时交货
提高客户满意度
辅助提升销售部门的准确度
合理采购，降低库存—让资金得到释放：AMO通过数学模型优化的办法，合理安排生产与采购、销售等环节的配合，自动推算物料采购计划，最大程度地降低库存，提升企业抵御风险的能力。
最大限度降低库存
减少投资成本
可视化排产—让企业利润最大：可视性的排产甘特图和库存变化曲线图同屏显示，为今后的生产需求和计划预测提供准确的模型参数，从而提高当前资源能力达到充分的发挥。
最大化设备利用率、解决瓶颈漂移
节省生产、采购成本

亿澳斯APS，生产计划排程，生产排程排产软件

H. 运筹学 生产优化 排产 问题 建模

去看看1990年出版的《运筹学》钱颂迪主编，这是里边的一节，时间调度问题

I. 如何做好生产排产计划

中渊APS-MES精益制造管理系统是以欧美MES为基础，结合APS高级排产系统，根据国内制造企业现状设计创建企业制造一体化、智能化营运控制系统，它集合APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率，使用此工具可以很好地完成排产计划并进行生产监控。

J. 什么叫做到排产啊

倒排产算法是对车间同一时刻的同一批投产零件进行一次计算的方法 ,按照零件工序完工期限的早晚进行安排 ,完工期限早的零件工序排在前 ,晚的排在后。它由零件的最晚完工日期开始按反工艺路线的顺序 ,往前推出各道工序的开始和完工日期。