优化产能配置

① 从哪几个方面提高公司产能

生产能力的不足体现在哪里？人手不足？设备老化、不足？工艺有漏洞？还是流程问题？还是人、物、机、法、环没有达到优化配置？找到问题自然就能找到改善方法了。

② 什么是优化存量资源配置的根本途径

去产能是供给侧结构性改革的重要任务,也是优化存量资源配置的根本途径

③ 如何从工艺方面提高产能输出方案

谈到产能的提升不免要谈到五要素：人、机、料、法、环五大关键要素的关联性，如果单从工艺方面来讲产能提升，就我个人观点在这五个因素中，涉及有人、机、法要素，其中人是首要的。然而在目前生产环境及人员配置充足的情况下，员工要达到8小时的标准产能却需要花费9~10个小时，有时甚至不能完成。因此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是要靠管理及制度的完善来达到产能优化的目的。
一、总体理念
1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。（表现为：公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员；班组整体调配、相互协作的团队工作意识不足。）
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。（表现为：各班组产能没有硬性完成目标，能做多少就是多少。无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系。）
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。有这样的现象，技术好的员工要承担更多的工作，而稍差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，
这样肯定会打击部分员工的工作积极性。（主要表现为：公司计件工作成绩督导不足，有记录但无落实完整——员工一天做多少无保障，因此没有目标紧迫感 。）
4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具及机械的应用，即便是一流的员工，没有必要的工装夹具，也难以达到高效率。（表现为：机台经常有停机、不用等现象-----浪费正常机器利用率；多技能员工欠缺-----人员数量少）
5、建立专业化的生产队伍，进行工作研究和方法研究，能提高能效。
激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用，特别是作为一线管理人员，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。从而增强团队的凝聚力，团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。
二、工艺程序
1、工艺制定原则
号召全厂技术骨干员工同参与、同制定、同执行的基本原则，共同完善工艺制度，建立健全总厂工艺体系，分门别类的整理工艺文件，加强工艺文件的管理。
2、工艺流程管理
作为车间的管理和技术人员必须熟悉整个生产加工制作工艺流程，提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）——班组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。实现人员管控更加合理和有效，班组团队对新员工进行工艺流程教育，言传身教。
3、杜绝浪费，做无用功，降低工艺返修成本
降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行计件和工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。机械设备合理利用起来，逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。（如二车间钢板校平机，三车间部分精加工机械等设备基本不使用）
4、严格实施工艺执行监控管理制度
减少或杜绝因工艺执行不彻底可避免性的错误，对明知工艺执行错误而故意为之人员，按照工艺处罚规定严格执行，惯犯人员可进行降级、调岗、辞退处理。
三、产能不平衡原因分析
主要表现在生产计划方面：
1、信息准确度不足。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。
2、生产计划管控机制方面。排月生产计划，不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到生产线、各班组甚至是作业员，管控能动力不足。
3、生产进度的精确控制是一个部门的最基础的功能，不能因为
制造能力弱，靠人工累计而获得产量，在各制造过程环节就放松对生产计划实施的管控，要发挥机械设备的最大能动性。
四、工艺组织措施
1、生产过程管理
1）生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的三检制度，制订奖罚规定，保证生产的连续性。
2）严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。
2、班组建设管理
1）作为生产的相关部门，包括各班组长都要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与技术部、工艺部进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，必要的做相关记录，班组长更是需要对新工程进行技术工艺的交底工作。
2）员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要。做好早会交底，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作，员工参与管理，全员齐心合力，共同进步，做好工艺的每一步程序步骤。
3、提高设备自动化利用
自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，
提升效率的同时不仅仅是提升品质，减少失败成本，提升质量。
1）做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。
2）设备故障时，班组长要及时上报分管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。
五、工艺技术措施
1、瓶颈问题的解决
所谓的瓶颈是指一条生产线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费。通过工艺流程分解、班组人员交叉的调动、作业程序减化及改善人员调动来解决。具体的做法是强化人员培训制度，班组相互交叉携带，通过互带培训，增强个人作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费。
针对性培训——对突出不良及特殊事项进行专项培训，同样的错误不重犯，有计划的培训，提高全体员工素质，特殊培训由工艺部组织。
2、专业性技术团队打造
设计部、深化部、工艺部、技术放样人员之间的交流要通畅，全面的提升技术人员的能力，减少技术性问题错误和损失，从而提高工艺执行效率，避免因技术环节原因导致生产加工制作上的时间延迟和成本浪费。
3、工艺创新应用
对原有工艺改进和创新，发挥大众才能，对车间下发工艺纠偏意见表，跟踪新型结构制作的工艺执行过程，观其成效，提出待改进措施。征询车间实操工人的意见，点赞合理建议，针对工艺创新、工装改进突出者进行奖励表彰。（主要是从工艺可行性和经济合理性方面出发考虑）

④ 请问，产能达成率与生产效率的区别并分别使用什么公式计算

1、定义不同

产能达成率是指实际产量/设计产量X100%得出的一个比率。

生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

2、公式计算不同

产能达成率=实际产量/设计产量X100%

计算方法和结果判定分为两种情况：

（1）目标值越大越好

达成率（%）=实际值/目标值，所得%越大符合程度越高，大于或等于100%即为达成目标。

（2）目标值越小越好

达成率（%）=目标值/实际值，所得%越大符合程度越高，大于或等于100%即为达成目标。

生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时)。

(4)优化产能配置扩展阅读：

生产效率提高效率的总体理念

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，没有必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

⑤ 为了提高SMT贴片机的产能，需要怎样去优化SMT贴片机才能做到最大的产能化

1.一般的程式优化就可以完成
2.还得看生产的板子的大小及零件颗数，如果机种固定可尝试程式优化后适当异动站别

⑥ 新产品量产初期如何快速的提升产能

如你所述，公司的要求有连个：1.cycle time要达到要求的标准时间，2.不得增加人员；而你所看到的现场存在的最大问题是生产线堆积严重。那么可以推想，你现在主要的问题应该是工时浪费严重。所以我认为可以从几个方面入手：1.先将生产现场捋顺，尽量减少搬运、等待等大量工时浪费2.既然产量不高，则要强调品质降低不良产出从而增加的成本3.规范作业手法，定员培训瓶颈工序员工的作业熟练度，提高生产效率4.考虑工序是否可以优化，是否可以采用并行工程将瓶颈工序简化或将工时分摊出去5.制定整体的物流Layout,从整个系统角度出发找出所有浪费并尽量避免个人经验感觉做IE要慢慢来，光做**员解决问题是没用的。我到新公司后一般会将常见问题及作业规范化，将常用生产流程制度化（如新产品导入），让自己的团队在每个时间段都有意识去考虑下一步要做什么，应该注意什么，那样做什么都水到渠成了 查看原帖>>

⑦ 生产加工企业如何科学配置人员、设备、产能等要素

企业的战略目标决定了市场地位等，市场地位决定了企业所需的销售目标及需要达成销售目标所需的组织架构，而组织架构发展出人员需求．人员同设备一起构成了产能的主要因素．同时销售目标也要产能的设置提供了数据支持．
简单地说：企业要做什么决定了所需的人／机／物／法／环．要具体地解决如果科学地配置这些要素非常复杂，不是三言两语能说得完的．

⑧ 相关部门将如何优化钢铁的产能结构

报道称，近两年来，我国钢铁行业大力推进去产能，成效明显，严重过剩矛盾有所缓解。但阶段性、结构性矛盾仍存在，尤其区域产能总量与环境容量、承载力不平衡的矛盾愈发突出。

当前钢铁行业稳中向好的发展基础还不牢固，在国家大力推进供给侧结构性改革、坚定不移化解钢铁过剩产能、三令五申严禁新增产能的背景下，做好产能置换工作，仍是严控新增产能，进一步优化钢铁产能地域分布结构与流程结构的重要抓手。

希望钢铁的产能可以得到不断的优化！