❶ 为什么企业推行6S管理会失败

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1.宣传不到位。
2.执行不到位。6S管理的难点在于执行。
3.监管不到位。“6S”管理要求全员都要参与，从公司最高管理者到一线工人，从各职能部门到项目部，
4.心理急躁急功近利可能是其6S推广中存在的最大问题。
5.行动表面化有些员工6S的施行纯属形式主义
6.缺乏恒心6S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。
7.心理急躁急功近利可能是6S推广中存在的最大问题。广。
8.认识不到位
主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位
9.缺乏长效激励机制

❷ 6S管理的推广

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，
促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。 （1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
(4) 制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。
（5）日常6S工作的监督、检查及效果评比。 整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；
（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；
（3）清除不要物品；
（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；
（5）制定废弃物处理方法；
（6）自我检查：每日循环整理现场。
整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；
（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；
（3）定置管理：划线定位。
清扫：（1）领导以身作则，人人参与；
（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；
（3）清扫、点检、保养相结合；
（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。
清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。 工具箱外观要求
（1）外观整洁无污渍（2）灯杆整洁 （3）灯具保证随时完好 （4）工具箱上部定位 （5）开关随时保证整洁完好 （6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物 （7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
工具箱内部要求
（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
工具和量检具要求
（1）工具和量检具不得有积存油污（2）较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应（3）抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
资料和记录
（1）每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放（2）已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
水杯管理
（1）不得放于机床、周转车、箱及周转架上（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置（3） 必须保证水杯内外部整洁干净

❸ 6S管理法的推行步骤

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据，收集资料及借鉴他厂做法，制定5S活动实施办法，制定要与不要的物品区分方法，制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法，其他相关规定（5S时间等）。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育，新进员工的5S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传。

步骤6: 实施

前期作业准备，方法说明会，道具准备，全院"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开。

3定：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

三要素：场所、方法、标识

定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法。

步骤8:查核

现场查核，5S问题点质疑、解答，举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

(3)6s管理推广扩展阅读

6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。

我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。